Mechanische Schwenkschere nach der Vormontage im Werk der Galbiati Group. Der Antrieb des Scherenmessers erfolgt durch die koordinierte Drehung zweier Exzenterwellen. Diese werden über zwei getrennte Zahnradsätze von zwei Elektromotoren mit jeweils 900 kW bei 1000 U/min angetrieben. Gesamtgewicht über 650 Tonnen.
Die gesamte Schere wurde nach der Vormontage und Abnahmeprüfung im Werk der Galbiati Group in Baugruppen zerlegt und auf dem Seeweg zum Bestimmungsort nach Indien transportiert. Direkt nach dem Wiederzusammenbau durch Fachpersonal konnte sie zur vollen Zufriedenheit der indischen Ingenieure in Betrieb genommen werden.
Das folgende Bild zeigt die Vorbereitung von Endmontage und Tragbildprüfung der Verzahnungen an Zahnradsätzen für den Antrieb von Exzenterwellen. Man erkennt sehr gut, wie Gleitlager und ölgeschmierte Rollenlager für die Aufnahme enormer Stoßbelastungen während des Blechschneidens dimensioniert sind.
Im letzten Bild die mechanische Bearbeitung der Unterseite des elektrogeschweißten Maschinengestells mit einer numerisch gesteuerten Bohrmaschine und 120-Tonnen-Drehtisch.
Segmente des Elevationsantriebs mit hochgenauer Verzahnung, ausgeführt auf CNC-Werkzeugmaschinen mit 5 gesteuerten Achsen. Justierung der Zahnteilung benachbarter Segmente und Vermessen der Bogensehnen des gesamten Satzes aus 6 angrenzenden Segmenten (Teilkreisdurchmesser der Verzahnung größer als 28 m).
Zusammenbau der Zahnschiene des Elevationsantriebs und Kontrolle von Radial- und Axialspiel der Stützrollen.
Überprüfung des vormontierten Elevationsantriebs des LMT Radioteleskops (Large Millimetrical Telescope) vor dem Versand zum Aufstellungsort Sierra Negra – Mexiko.
Montage des Spezialelevationsantriebs mit Permanentmagnet-Linearmotor.
Konstruktion und Bau von hydraulischen Pressen einschließlich der Hilfseinrichtungen: Hydraulische und pneumatische Anlage, Steuerungs- und Sicherheitstechnik sowie elektrische Verkabelung für die metallverarbeitende Industrie. Beispiel einer nach Kundenzeichnung gefertigten hydraulischen Presse zur Herstellung von Karosserieblechen für Kraftfahrzeuge. Presskraft 350 Tonnen.
Beispiel einer nach Kundenzeichnung gefertigten hydraulischen Presse für die Herstellung von Wärmedämmplatten einschließlich der Heißgas-Prozesstechnik.Zuhaltekraft während des Schäumprozesses von 320 Tonnen.
Beispiel einer nach Kundenzeichnung gefertigten hydraulischen Tryout-Presse zur Einarbeitung von Werkzeugen in der Automobilindustrie.
Antriebsaggregate (Bohrkopfabstützung) für das rotierende Schneidrad einer Tunnelbohrmaschine (TBM), Bohrdurchmesser 4 m bis über 12 m. Bohrkopfabstützung mit 5400 mm Durchmesser, Rollenlager mit D = 4000 und Zahnkranz Modul 22, 9 Planetengetriebe mit Abtriebsritzel Modul 22 mm und Schmieranlage. Gesamtgewicht 100 Tonnen. Antriebsaggregat für eine Tunnelbohrmaschinezum Bau von Wassertunneln in Äthiopien und China.
Pendelschere zum kontinuierlichen Querteilen von bis zu 3 m breiten Feinblechen nach ihrer Vormontage in der Werkstatt der Galbiati Group. Die Bewegung des Scherenmessers erfolgt als Drehung des gesamten Messerhalters auf Zapfen, die in ölgeschmierten Gleitlagern lagern.
Alle hydraulisch und mechanisch angetriebenen Bewegungen sind computergesteuert und werden auf die unterschiedlichen Blechformate abgestimmt.
Bogensehnen-Maßprüfung der Azimut-Kreisringschienensegmente eines Radioteleskops mit 64 m Durchmesser, SRT Projekt (Sardinia Radio Telescope).
Hochfestes Fahrwerk zur Abstützung und azimutalen Drehung des gesamten SRT Radioteleskops während der Montage und der Endprüfungen in der Werkstatt. Die Fahrwerke wurden am Aufstellungsort in San Basilio – Sardinien installiert.
Planetengetriebe mit hoher Torsionssteifigkeit und selbsttragendem Ritzel für Azimut- und Elevationsantriebe.
Zwei hydraulische angetriebene Mechanische Schwenkscheren nach der Vormontage im Werk der Galbiati Group.
Der Messerantrieb erfolgt als koordinierte Bewegung zweier Hydraulikzylinder mit einem Durchmesser von ca. 1000 mm, die bis zu einem Druck von 450 bar abgenommen sind. Gesamtgewicht jeweils über 450 Tonnen.
Nach entsprechender offizieller Ausschreibung wurden die Arbeiten im Juli / August 2011 der GALBIATI GROUP vergeben, welche den gesamten Auftrag in Zusammenarbeit mit spezialisierten Fachleuten an der Baustelle in Noto übernommen hat. Die Koordination der Arbeiten erfolgt durch die A. POINT aus Rom. Zur Ausführung werden mobile Präzisionsmessgeräte sowie modernste Kontrollgeräte verwendet über welche das Unternehmen verfügt (Temperatur geregeltes ZEISS 3500 X 6000 X 2500 Koordinatenmessgerät, computerisierter LASER TRACKER). Dabei werden natürlich alle Produktionskapazitäten des Werks in Oggiono (LC) genutzt. GALBIATI GROUP sicherte dem INAF 300 Tage ab Vertragsunterzeichnung für die Ausführung der Arbeiten zu.
In der Kategorie “globale Wettbewerbsfähigkeit” wurde Galbiati Group Srl als “Star Lieferant” ausgezeichnet. Siemens VAI MT verlieh Galbiati diese Auszeichnung für die bewiesenen Fähigkeiten in der Zusammenarbeit, für die Planung und Herstellung von mechanischen Antrieben und mechanischen Teilen für Walzwerke und Gießanlagen. Auer betonte auch wie sich die Zusammenarbeit zwischen Galbiati Group Srl und Siemens VAI MT im Laufe der Jahre gefestigt hat: “Kennzeichnend für diese Zusammenarbeit und die Auszeichnung als bester Siemens Vai Lieferant für Bauteile von metallurgischen Anlagen sind die betriebsbereite Flexibilität und hohe Qualität, kombiniert mit Geschwindigkeit und Genauigkeit in der Lieferung.”
Der Fall Galbiati macht erneut Schule: nach der Veranstaltung vom8. Juli 2011 wurde Freitag, den 28. Oktober 2011,das Fallbeispiel Galbiat in Zusammenarbeit mit Staufen Italien, den 21 Assiot Mitgesellschaftern vorgestellt.
Optimierung der Produktion und Lean Production waren die heißen Themen der Veranstaltung; diskutiert wurde darüber sowohl aus theoretischer und akademischen Sicht Dank der ausgezeichneten Präsentation von Herrn Dr. Giancarlo Oriani, CEO von Staufen Italien, sowie aus praktischer Sicht durch die Besichtigung des Unternehmens von Seiten der Mitgesellschafter der Assiot (Werkstatt, Montage).
Ein erfolgreiches Fallbeispiel, dass hervorragende Ergebnisse in Bezug auf die Optimierung der Produktion und der Suche nach neuen Perspektiven geführt hat: das ist, was Galbiati Group zusammen mit RDI, Staufen und Ecipa Lombardia, in einer Konferenz präsentiert haben. Moderator der Veranstaltung war Sebastiano Barisoni (Il Sole 24 Ore) und Herr Alberto Portioli, Professor an der Polytechnischen Universität Mailand, der den Anwesenden die Prinzipien der Lean Production und der innovativen Kommunikation erläutert hat.
Galbiati Group ist von Hatebur, dem führenden Hersteller von mechanischen horizontal Druckern, als bester Lieferant 2010 ausgezeichnet worden. Mit großer Freunde und Zufriedenheit nehmen wir diesen begehrten Preis entgegen.
“We were glad to present this special award to Galbiati Group S.R.L. in recognition for their merits in mechanical processing.”
Danke, nichts könnte dieses erste Jahrzehnt der Zusammenarbeit besser krönen und als Ansporn für das nächste dienen.
Monday, June 21, 2010
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