Presse d'occasione

Presse d’occasione: pressa Piovan 200T

Thursday, December 22, 2011

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Pressa veloce di precisione Piovan con parallelismo tra piano portastampi e piano della slitta, completamente bilanciata adatta per lavorare con stampi a passo in metallo duro.

STRUTTURA: la struttura della pressa è realizzata in carpenteria elettro-saldata e composta in quattro  parti assiemate mediante tiranti in acciaio ad alta resistenza. (Testata, spalle e basamento).

MECCANISMO DI COMANDO: pressa con comando volano mediante cinghia.

GRUPPO FRENO FRIZIONE: gruppo freno frizione monoblocco pluridisco a comando oleodinamico della Ortlhinghaus.

ALBERO DELLA PRESSA: ottenuto con acciaio di altissima qualità testato U.S. e sottoposto a trattamento di nitrurazione.

ALLOGGIAMENTO ALBERO: l’albero ruota in quattro bronzine di banco a grande superficie. La lubrificazione è del tipo idrodinamico con flusso continuo dell’olio.

GUIDE DELLA SLITTA: la slitta scorre su lardoni piani in bronzo lubrificati con spinta idrostatica d’olio. Il gioco su tutte le guide è calibrato.
I lardoni, fissati alle spalle, sono in ghisa G30 e sono induriti mediante trattamento superficiale.

BILANCIAMENTO: il  bilanciamento meccanico delle forze è ottenuto tramite contrappeso comandato da una biella sfasata di 180° rispetto al moto della slitta.

SLITTA: la struttura della slitta in ghisa fusa qualità G 30 è azionata da due bielle in fusione di acciaio.
La regolazione avviene mediante motore elettrico. Nella parte inferiore della slitta è riportato un piano in acciaio con le scanalature a “T” avvitato sulla slitta.

PIASTRA PORTASTAMPI: la piastra è ottenuta in fusione di ghisa qualità G 30  con scanalature a “T” per il montaggio ed il centraggio dello stampo.

LUBRIFICAZIONE – CENTRALINA: la lubrificazione avviene mediante centralina separata dalla pressa per avere facile accesso a tutte le sue parti.

La centralina è completamente automatizzata ed è comprensiva di due pompe principali:
- una per gli asservimenti
- una per la lubrificazione.

LUBRIFICAZIONE A BORDO MACCHINA: tutti i supporti albero e le guide della slitta sono lubrificati con iniezione di olio.

PROTEZIONE AREA STAMPO: la protezione dell’area stampo è realizzata mediante barriere fotoelettriche.

MOTORE PRINCIPALE: il motore a velocità variabile del tipo a corrente alternata completo di inverter per il comando.

APPARECCHIATURA ELETTRICA: armadio elettrico centralizzato realizzato secondo norme vigenti.
Alimentazione elettrica 380Volts/50 Hz.

Il pannello principale di comando è collocato dentro un apposito armadio elettrico. Pulsantiera posizionata su un supporto mobile e contiene tutti i comandi principali della macchina.
Ulteriori pulsanti di arresto e di emergenza sono situati sui montanti.

Sulla colonna della pressa è montata una ulteriore pulsantiera che comprende  una coppia di pulsanti per marcia ad impulsi, un selettore e la possibilità di avviare la pressa in automatico.

Pressa veloce di precisione Piovan Pressa veloce di precisione Piovan

Vedi anche: Presse e Punzonatrici per la tranciatura lamierini magnetici

Presse EP4 per tranciatura veloce di lamierini magnetici

Presse EP3 per tranciatura veloce di lamierini magnetici

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  • Foto Migliori Fornitori Siemens Vai

    Nella categoria di “competitività globale” è stato nominato  ”Fornitore Star”  Galbiati Group Srl per la capacità dimostrata nella collaborazione con Siemens VAI MT , per la progettazione e costruzione di trasmissioni meccaniche  e componenti meccanici per laminatoi e impianti di colata;  Auer ha anche sottolineato come Galbiati Group Srl abbia ormai consolidato la  collaborazione con  Siemens VAI MT fornendo flessibilità operativa e alta qualità, il tutto coniugato con rapidità e precisione nelle consegne,  caratteristiche fondamentali che fanno di Galbiati il migliore fornitore di Siemens Vai di componenti per impianti metallurgici.”

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  • Lean Production: presentato il caso Galbiati

    Il caso Galbiati fa ancora scuola: dopo l’evento dello scorso 8 luglio 2011 è stata ora la volta dei 21 consociati Assiot cui la case history Galbiati è stata presentata, in collaborazione con Staufen Italia, venerdì 28 ottobre 2011.

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  • Da sinistra, Pietro Galbiati (Galbiati Group) e Sebastiano Barisoni (Il Sole 24 Ore)

    Una Case history di successo che ha portato a ottimi risultati in termini di ottimizzazione della produzione e di ricerca di nuovi prospect: è quella che Galbiati Group ha presentato, insieme a RDI, Staufen ed Ecipa Lombardia, in un Convegno che ha visto la partecipazione di Sebastiano Barisoni (Il Sole 24 Ore) come moderatore e del professor Alberto Portioli del Politecnico di Milano, che ha illustrato al pubblico i principi della lean production e della comunicazione innovativa.

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