La base di partenza era una punzonatrice per lamiere parzialmente funzionante risalente ai primi anni ’70, ovviamente priva di controllo numerico e a gestione completamente manuale.
E’ stata effettuata una completa revisione meccanica della pressa punzonatrice, con la sostituzione dei motori con nuovi modelli più efficienti in classe A e certificazione a norma CE.
Le performances della macchina sono state notevolmente incrementate con lo studio e l’applicazione di un nuovo CNC Siemens e di un software in grado di trasferire un disegno CAD in una serie di istruzioni macchina. Con queste innovazioni la punzonatrice può oggi svolgere un’attività integrata e completamente automatizzata delle richieste del cliente, garantendo un risparmio di tempo nella lavorazione e nella programmazione dei lavori, oltre a permettere la punzonatura di figure complesse altrimenti quasi impossibili da svolgere.
Galbiati Group dispone di un’unità dedicata al revamping completo di presse. Esperienza, capacità produttiva, professionalità e un parco macchine pressoché completo ci consentono di eseguire ogni tipo di lavorazione meccanica.
I lavori eseguiti consistono nello smontaggio completo della macchina, la verifica dello stato di ogni singolo pezzo, nel ripristino del parallelismo delle superfici con operazioni di fresatura, rettifica, alesatura e lappatura ove necessario, nella sostituzione delle componenti usurate, nel rifacimento degli impianti oleodinamico ed elettrico, quest’ultimo con adeguamento alle nuove norme in materia di sicurezza.
Nelle foto seguenti potete constatare la differenza tra l’immagine della pressa Minster PM3 300T così come pervenuta alle nostre officine e l’immagine della stessa dopo tutte le operazioni di revamping, fresatura, alesatura, lappatura e di tutti i controlli per testarne la qualità e la sicurezza finali. La macchina così rimessa a nuovo viene consegnata corredata di certificazioni e garanzia. La revisione comprende, infatti, anche la ricertificazione della macchina e l’adeguamento della parte elettrica secondo le norme CE.
Galbiati Group dispone di un’area attrezzata e di tutte le competenze tecniche necessarie per eseguire operazioni di revamping di presse. Abbiamo acquisito una vasta esperienza nel campo grazie soprattutto alla professionalità dei nostri tecnici e ad un parco macchine completo che ci consente di eseguire ogni tipo di lavorazione meccanica.
Le operazioni di rigenerazione di una pressa prevedono:
- smontaggio completo della macchina
- controllo dello stato di usura di ogni singolo pezzo
- raffinamento delle superfici con operazioni di fresatura, rettifica, alesatura e lappatura
- sostituzione dei componenti rovinati
- rifacimento degli impianti oleodinamico ed elettrico, i quali devono essere regolati in base alle nuove norme CE in materia di qualità e sicurezza.
Qui di seguito alcune fasi delle operazioni di revamping di una pressa Piovan 125T, eseguite presso le nostre officine Galbiati Group. La macchina così rimessa a nuovo viene consegnata corredata di certificazioni e garanzia. La revisione comprende, infatti, anche la ricertificazione della macchina e l’adeguamento della parte elettrica secondo le norme CE.
Il revamping di questa grande pressa è stata una stimolante sfida per il Gruppo Galbiati. Si trattava di modificare una vecchia pressa Weingarten per imbutitura profonda utilizzata in una grande fabbrica in Germania, per renderla adatta alla tranciatura del lamierino magnetico. Il nostro ufficio tecnico ha progettato le modifiche necessarie, aggiornando la tecnologia della macchina con l’inserimento di un sistema automatico di estrazione del disco tranciato. La pressa ha subito una revisione completa presso il nostro stabilimento. Una volta rimontata nella nostra buca (13m di altezza) è stato possibile effettuare i test funzionali necessari per l’accettazione del cliente.
A questo punto la pressa è stata smontata e trasportata con carichi eccezionali presso lo stabilimento del cliente finale in Ungheria. Qui è stato necessario calare dal tetto le parti di più grandi dimensioni, non essendo sufficienti i normali accessi della fabbrica. Quindi è stato possibile rimontare la pressa ed effettuare l’avviamento e le prove finali che il cliente richiedeva.
Foto della pressa prima dell’intervento
Foto della pressa dopo l’intervento
Wednesday, April 28, 2010
0 Comments