Galbiati Group hat kürzlich die mechanische Bearbeitung einer mehrstufigen Horizontalpumpe aus Kohlenstoffstahl (A216 WCB) ausgeführt, bestehend aus einem axial getrennten Gehäuse. Das Pumpengehäuse besteht in der Tat aus einem unteren und einem oberen Halbkörper.
Die beiden Halbkörper wurden einzeln verarbeitet und durch die Endkontrolle des Zeiss Koordinatenmessgeräts zertifiziert.
Die Pumpe wurde gemäß dem API Standard 10. Ausgabe für den Einsatz in der petrochemischen Industrie konzipiert und pumpt in der Anlage Öl mit einem Volumendurchfluss von 510 m 3/ h, vorwiegend bei 689 m (entspricht einer Kapazität von 420 t/h bei einem Differenzdruck von 55,63 bar).
Das Pumpengehäuse ist auf einen Druck von 90 bar bei 55 Grad Celsius ausgelegt und wurde im Wasser bei einem Druck von 135 bar mit positiven Ergebnissen getestet.
Im Folgenden die mechanische Bearbeitung des Oberkörpers.
Details Oberkörper links und Unterkörper der mehrstufigen Axialpumpe rechts.
Kontrollphase des Pumpengehäuses im Zeiss Koordinatenmessgerät.
Technische Daten:
- Material: WCB
- Länge: 3694 mm
- Breite: 1400 mm
- Höhe: 1330 mm
- Max Innendurchmesser der Bohrung: 355 H7, Ra = 3,2
- Max. Toleranz Rundlauf: 0.02 auf einem 3087 Radstand
Die Galbiati Group erfüllt alle Anforderungen führender Hersteller von Pumpstationen für Erdöl, Gas, Luft und Wasser.
In der Zusammenarbeit mit marktführenden Herstellern von Pumpengehäusen wurde ein umfassendes Knowhow in der Bearbeitung schwieriger Werkstoffe wie Edelstahl und hochlegierter Stähle wie Inconel, Duplex, Superduplex und Hastelloy erworben.
Einige Beispiele für mechanische Bearbeitungen an Pumpengehäusen für Wasser- und Erdölpumpstationen.
Mechanische Bearbeitung mittels Bohren, Ausbohren und Fräsen am Axialpumpengehäuse einer Wasserpumpstation.
Mechanische Bearbeitung mittels Bohren und Fräsen am Pumpengehäuse einer Erdölpumpstation.
Die Galbiati Group arbeitet mit führenden Unternehmen für die Lieferung von Bauteilen im Bereich der Pumpstationen für die Öl-, Gas-, Luft- und Wasserindustrie.
In Bezug auf den Bau von Pumpengehäusen hat der Geschäftsbereich Mechanische Bearbeitungen der Galbiati Group kürzlich die Komplettbearbeitung einer für die Ölindustrie bestimmte Tauchpumpe ausgeführt, bestehend aus Motor- und Pumpengehäuse.
Die Bearbeitung der Pumpe erfolgte ausgehend von Fusionen aus hochfestem Stahl, zuvor mit angemessenen Übermaßen geschruppt.
Im Folgenden die detaillierte Bearbeitungsweise des Motorgehäuses.
Das Pumpengehäuse wurde anschließend vollständig auf einer 7-achsig gesteuerten Fräsmaschine mit Drehtisch mit einer Tragfähigkeit von 65 Tonnen und einem d’ Andrea gesteuertem Kopf für die Ausführungen der Dreharbeiten bearbeitet.
Der während der Bearbeitungsphase der Pumpe verwendete d ‘Andrea Kopf (U TRONIC) ist ein NC Kopf, welcher bis zu 1.800 mm Durchmesser ausführen kann, für die Bearbeitung von Innen- und Außenflächen und Unterschnitte, zylindrische sowie konische Innen- bzw. Außebohrungen und Gewinde, komplexe Konturen durch Interpolation mit den anderen Maschinenachsen.
Die gesamte Bearbeitung der Komponenten erfolgte im Doppelzyklus, unterbrochen von zwischenzeitlichen Maßprüfungen mit dem Zeiss-Koordinatenmessgerät, zur Feststellung von eventuellen Verformungen, da es sich hierbei um besonders verformbares Material handelt. Die Dimensionalkontrolle, durch ND (PT)-Kontrolle implementiert, wurde von qualifiziertem Personal der Galbiati Group durchgeführt.
Im Folgenden die Angaben des Pumpengehäuses während der Messung.
Die Endkontrolle, unter Aufsicht des Kunden, wurde unter Verwendung des Zeiss-Koordinatenmessgeräts durchgeführt, um Qualität und Präzision zu gewährleisten. Dies zu vollster Kundenzufriedenheit.
Wednesday, January 26, 2011
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