Archive | June, 2010
Die Galbiati Group ist Spezialist für die mechanische Bearbeitung von Komponenten für Werkzeugmaschinen.
Ein laufend aktualisierter Maschinenpark und die technische Kompetenz der Mitarbeiter ermöglichen mechanische Bearbeitungen von Komponenten wie:
- Maschinenbett
- Maschinenständer
- Spindelkopfgehäuse
- Werkstückpaletten
Komponenten für Werkzeugmaschinen erfordern äußerste Präzision und die Einhaltung strengster Qualitätsstandards. Galbiati Group arbeitet mit einem Zeiss-Koordinatenmessgerät, um die Einhaltung dieser Standards zu garantieren und zu zertifizieren.
Fräs- und Bohrbearbeitung des Drehtischgehäuses eines Bearbeitungszentrums.
Beispiel einer Fräs- und Bohrbearbeitung am Drehtischgehäuse eines Bearbeitungszentrums.
Mechanische Bearbeitung des Maschinenbetts eines Bearbeitungszentrums.
Bearbeitung des Querbalkens , Länge 16 m, aus einem Stahlprofil mit 800 mm Durchmesser.
Die Galbiati Group übernimmt ebenfalls mechanische Bearbeitungen beim Bau von Werkzeugmaschinen und kann Kunden auch in der Montagephase unterstützen.
Sämtliche Arbeiten werden mit großer Einsatzflexibilität und einer kurzen Reaktionszeit auf Kundenwünsche ausgeführt.
Die Galbiati Group erfüllt alle Anforderungen führender Hersteller von Pumpstationen für Erdöl, Gas, Luft und Wasser.
In der Zusammenarbeit mit marktführenden Herstellern von Pumpengehäusen wurde ein umfassendes Knowhow in der Bearbeitung schwieriger Werkstoffe wie Edelstahl und hochlegierter Stähle wie Inconel, Duplex, Superduplex und Hastelloy erworben.
Einige Beispiele für mechanische Bearbeitungen an Pumpengehäusen für Wasser- und Erdölpumpstationen.
Mechanische Bearbeitung mittels Bohren, Ausbohren und Fräsen am Axialpumpengehäuse einer Wasserpumpstation.
Mechanische Bearbeitung mittels Bohren und Fräsen am Pumpengehäuse einer Erdölpumpstation.
Die Galbiati Group ist spezialisiert auf die mechanische Präzisionsbearbeitung und Lieferung von Hauptkomponenten für Windgeneratoren wie Gestell, Rotornabe, Rotor und Stator.
Jedes bearbeitete Werkstück wird gewissenhaften Werkstoff- und Maßprüfungen unterzogen (Koordinatenmessgerät Zeiss für Großteile bis zu 6 m), welche Qualität und äußerste Präzision garantieren und zertifizieren.
Gestell während der Lackierung
Rotornabe auf dem Drehtisch der Bohrmaschine
Bohrbearbeitung des Rotors eines Windgenerators
Die Galbiati Group arbeitet seit Jahrzehnten mit führenden Herstellern von Umformpressen zusammen, die unterschiedliche Technologien der Teilefertigung wie Stanzen, Tiefziehen sowie Warm- und Kaltumformen einsetzen.
Die Dienstleistung für den Kunden betrifft hauptsächlich die Bearbeitung von Hauptbaugruppen für Pressen wie Bett, Ständer, Querhaupt, Pressenstößel bzw. Monoblockkörper wie im Fall der Horizontalpressen.
Als weiteren Service bietet die Galbiati Group ihren Kunden die Montage von Maschinen in einer Montagegrube mit 13 m Hakenhöhe, 120-t-Kran und Lackierkabine.
Mechanische Bohr- und Fräsbearbeitung des Gestells einer Feinstanzpresse in Monoblockbauweise.
Mechanische Bohr- und Fräsbearbeitung des großen Maschinenbetts einer Tiefziehpresse.
Mechanische Bohr- und Fräsbearbeitung des Querhaupts einer Schnellläuferpresse (Detailansicht des Hauptlagerstuhls).
Die Galbiati Group arbeitet mit führenden Unternehmen für die Lieferung von Bauteilen im Bereich der Pumpstationen für die Öl-, Gas-, Luft- und Wasserindustrie.
In Bezug auf den Bau von Pumpengehäusen hat der Geschäftsbereich Mechanische Bearbeitungen der Galbiati Group kürzlich die Komplettbearbeitung einer für die Ölindustrie bestimmte Tauchpumpe ausgeführt, bestehend aus Motor- und Pumpengehäuse.
Die Bearbeitung der Pumpe erfolgte ausgehend von Fusionen aus hochfestem Stahl, zuvor mit angemessenen Übermaßen geschruppt.
Im Folgenden die detaillierte Bearbeitungsweise des Motorgehäuses.
Das Pumpengehäuse wurde anschließend vollständig auf einer 7-achsig gesteuerten Fräsmaschine mit Drehtisch mit einer Tragfähigkeit von 65 Tonnen und einem d’ Andrea gesteuertem Kopf für die Ausführungen der Dreharbeiten bearbeitet.
Der während der Bearbeitungsphase der Pumpe verwendete d ‘Andrea Kopf (U TRONIC) ist ein NC Kopf, welcher bis zu 1.800 mm Durchmesser ausführen kann, für die Bearbeitung von Innen- und Außenflächen und Unterschnitte, zylindrische sowie konische Innen- bzw. Außebohrungen und Gewinde, komplexe Konturen durch Interpolation mit den anderen Maschinenachsen.
Die gesamte Bearbeitung der Komponenten erfolgte im Doppelzyklus, unterbrochen von zwischenzeitlichen Maßprüfungen mit dem Zeiss-Koordinatenmessgerät, zur Feststellung von eventuellen Verformungen, da es sich hierbei um besonders verformbares Material handelt. Die Dimensionalkontrolle, durch ND (PT)-Kontrolle implementiert, wurde von qualifiziertem Personal der Galbiati Group durchgeführt.
Im Folgenden die Angaben des Pumpengehäuses während der Messung.
Die Endkontrolle, unter Aufsicht des Kunden, wurde unter Verwendung des Zeiss-Koordinatenmessgeräts durchgeführt, um Qualität und Präzision zu gewährleisten. Dies zu vollster Kundenzufriedenheit.
Im Auftrag weltweit führender Hersteller und Betreiber von Hüttenwerken ist die Galbiati Group Partner für die Lieferung und mechanische Bearbeitung von Komponenten.
Seit Jahren führen wir mechanische Bearbeitungen an Komponenten für Hüttenwerke aus: Bohr-, Fräs- und Drehbearbeitungen.
Unser Leistungsangebot umfasst die Bearbeitung von Bauteilen und die Herstellung kompletter Maschinen, zum Beispiel Walzenständer mit bis zu 120 Tonnen Gewicht, Einbaustücke, Stellspindeln und die dazugehörenden Spindelmuttern sowie Zusatzausrüstungen wie Bombiervorrichtungen und sonstige Teile nach Kundenzeichnung.
Wir übernehmen mechanische Bearbeitungen und die Montage kompletter Baugruppen für folgende Komponenten:
- Scheren
- Dorne für Aufwickel-/Abwickelhaspeln
- Stranggusssegmente
- Richtmaschinen
- Einzugs- bzw. Andruckwalzen.
Für die oben genannten Arbeiten steht eine Montageabteilung zur Verfügung; dort erfolgen die mechanische Montage und Verrohrung (Rohrleitungen von Hydraulik- und Schmieranlagen).
Bohrbearbeitung eines Getriebegehäuses
Fräs- und Bohrbearbeitung eines Einlauftisches
Die Tunnelbohrmaschine, abgekürzt TBM, mit rotierendem Schneidrad ermöglicht einen komplett maschinellen Vortrieb und die Auskleidung von Tunneln. Sie wird zum Tunnelbau für Eisenbahn-, Autobahn- und U-Bahn-Strecken, unterirdische Wasserzuleitungen und Turbinenleitungen eingesetzt.
Die Galbiati Group arbeitet mit führenden Herstellern von Tunnelbohrmaschinen zusammen und übernimmt nicht nur die mechanischen Bearbeitungen, sondern baut ebenfalls die Planetenradantriebe des rotierenden Schneidrads der Tunnelbohrmaschine.
Nachfolgend als Beispiel die Herstellung der Hauptlager einer Tunnelbohrmaschine.
Hauptlager einer Tunnelbohrmaschine
Die Galbiati Group übernimmt die Bearbeitung von Komponenten für groß dimensionierte Elektromotoren und Generatoren.
Lieferung der Schweißkonstruktion und mechanische Bearbeitung des MCF-Rotorsterns auf einer Vertikaldreh- und Bohrmaschine.
Die Galbiati Group hat im Laufe der Jahre ein umfassendes Knowhow zu Bohr- und Fräsbearbeitungen von Gehäusen für mittlere bis große Getriebe erworben, bei denen eine sehr hohe Leistungsübertragung erforderlich ist. Diese Gehäuse sind als Guss- oder Schweißkonstruktionen aus Stahl oder Aluminium gefertigt und kommen in den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen wie Eisen- und Stahlindustrie, Gummi- und Kautschukverarbeitung, Schiffsbau, Seilbahnen und Zementwerken zum Einsatz.
Bohrbearbeitung des Getriebegehäuses eines kippbaren Konverters
Bearbeitung des Getriebegehäuses eines Walzgerüstantriebs
Bohren des Getriebegehäuses mit parallelen Achsen für eine Richtmaschine
Siehe auch: Mechanische Bearbeitungen von Schiffsgetriebegehäusen
Bohren und Fräsen von mittleren bis großen Getriebegehäusen
Mechanische Bohr- und Fräsbearbeitungen von Getriebegehäusen für Kunststoffe
Die Galbiati Group übernimmt nicht nur die mechanische Bearbeitung, sondern baut auch komplette Getriebe mittlerer bis großer Baugröße.
Ein umfassendes Knowhow, Fachkompetenz und modernste Maschinen und Geräte sind die Basis für unser überdurchschnittlich hohes Qualitätsniveau bei mechanischen Präzisionsbearbeitungen von mittleren bis hin zu sehr großen Teilen.
Der sich rasch entwickelnde Energiesektor (der hohe Ansprüche hinsichtlich der mechanischen Bearbeitung stellt) findet in der Galbiati Group einen idealen, zuverlässigen Partner für die Bearbeitung von Komponenten für Dampf- und Gasturbinen sowie Kernkraftwerkanlagen.
Wir führen Bearbeitungen der Innen- und Außengehäuse von Turbinen und Komponenten wie Turbinenringen, Schaufelfüßen und Trennwänden durch.
Beispiel der mechanischen Bearbeitung eines Turbinengehäuses.
Bohren und Fräsen eines Turbinengehäuses.
Bohren und Fräsen eines Turbinengehäuses.
Einbau des Zugankers bei der Montage des Innengehäuses und Prüfen der Oberflächengüte durch Tuschieren.
Einbau des Zugankers bei der Montage des Innengehäuses und Prüfen der Oberflächengüte durch Tuschieren.
Monday, June 28, 2010
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