Archive | March, 2010

Lavorazioni meccaniche corpo pompa ad immersione per settore petrolifero

Sunday, March 28, 2010

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Galbiati Group collabora con aziende leader per la fornitura di  lavorazioni meccaniche conto terzi di componenti nel campo delle stazioni di pompaggio per i settori petrolio, gas, aria e acqua.

Per quanto riguarda le lavorazioni meccaniche e realizzazioni di corpi pompa, la divisione Lavorazioni meccaniche di Galbiati Group ha recentemente realizzato lavorazioni meccaniche conto terzi di una pompa ad immersione destinata al settore petrolifero, composta da cassa motore e cassa pompa.

Le lavorazioni meccaniche della pompa sono state eseguite partendo da fusioni in acciaio altamente legato, precedentemente sgrossato con adeguati sovrametalli.

Qui di seguito dettaglio delle lavorazioni meccaniche della cassa motore.

Corpo pompa ad immersione per settore petrolifero

Qui di seguito dettaglio della lavorazioni meccaniche della cassa motore.

Corpo pompa ad immersione per settore petroliferoCorpo pompa ad immersione per settore petrolifero

La testa d’ Andrea (U TRONIC), utilizzata durante le fasi di lavorazioni meccaniche della pompa ad immersione, è una testa a C.N. in grado di eseguire diametri fino a 1.800 mm, per lavorazioni meccaniche di sfacciature esterne interne e sottosquadra, alesature e filettature cilindriche e coniche interne o esterne e profili complessi mediante l’interpolazione con gli altri assi della macchina utensile.

Le operazioni di lavorazioni meccaniche dei componenti sono avvenute con doppio ciclo, intervallate da steps intermedi di collaudo in macchina di misura tridimensionale Zeiss, per valutare le eventuali deformazioni subite, essendo tale materiale particolarmente deformabile. Il collaudo dimensionale, implementato da controllo ND (PT), è stato eseguito da personale qualificato della Galbiati.

Di seguito dettaglio della cassa pompa durante la fase di collaudo dimensionale.

Corpo pompa per settore petrolifero

Il controllo finale, presenziato dai clienti, é stato realizzato utilizzando la macchina di misura tridimensionale Zeiss, per garantirne la qualità e l’elevata precisione, con piena soddisfazione del cliente.

Dimensioni cassa motore:

  • Lunghezza (mm) : 2829
  • Peso (kg) : 7500
  • Max Ø interno alesato : 860 H7 Ra=1.6
  • Max tolleranza di concentricità : 0.05 su 2170 di interasse
  • Rugosità più restrittiva : Ra=0.8 in fresatura
  • Ra=1.6 in alesatura

Dimensioni cassa pompa:

  • Lunghezza (mm) : 2393
  • Peso (kg) : 5600
  • Max Ø interno alesato : 568 H7 Ra=3.2
  • Max Ø esterno contornato : 860 g6 Ra=3.2
  • Max tolleranza di concentricità : 0.02 su 2393 di interasse
  • Rugosità più restrittiva : Ra=0.8 in fresatura
  • Ra=1.6 in alesatura

Lavorazioni meccaniche carro porta tavola per macchine utensili

Saturday, March 20, 2010

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Esiste un connubio molto stretto e consolidato da decenni  tra i principali costruttori di macchine utensili italiani e Galbiati Group. Il continuo rinnovamento del  parco macchine consente di realizzare lavorazioni meccaniche conto terzi su componenti di macchine utensili in cui viene richiesto un elevatissimo standard qualitativo, affinché  il prodotto finale (macchina utensile) risponda sempre più alle richieste di precisione degli utilizzatori.
Galbiati Group è specializzata nelle lavorazioni meccaniche conto terzi dei componenti strutturali di macchine utensili di fondamentale importanza quali basamento, montante, corpo testa, pallet.
Queste  elevate precisioni sono possibili  anche grazie al supporto dei controlli eseguiti tramite il centro di collaudo dimensionale Zeiss.

Un esempio di lavorazioni meccaniche carro porta tavola su alesatrice con portata fino a 120 ton.

Lavorazione meccanica carro porta tavola su alesatrice

Lavorazioni meccaniche carro porta tavola per macchina utensile.

Lavorazione meccanica carro porta tavola per alesatrice Lavorazione meccanica carro porta tavola per alesatrice


Lavorazioni meccaniche componenti per impianti di energia eolica

Friday, March 19, 2010

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Galbiati Group esegue lavorazioni meccaniche conto terzi di alta precisione e fornitura dei principali componenti per generatori eolici: telaio, mozzo porta pale, rotore e statore.

Ogni componente lavorato viene poi sottoposto ad accurati controlli e verifiche dimensionali (macchina di misura tridimensionale Zeiss per pezzi di grandi dimensioni fino a 6.mt). Il collaudo dimensionale in Zeiss garantisce e certifica la qualità e l’elevata precisione delle lavorazioni meccaniche eseguite conto terzi da Galbiati di ogni componente per il settore energetico.

Lavorazioni meccaniche componenti per impianti di energia eolica

Lavorazioni meccaniche: telaio in fase di verniciatura

Lavorazioni meccaniche per componenti di generatori eolici

Lavorazioni meccaniche: mozzo porta pale su tavola girevole alesatrice

Lavorazione meccanica di foratura componente generatore eolico

Lavorazioni meccaniche: foratura rotore per generatore eolico

Componenti per stazioni di pompaggio casse esterne gas

Friday, March 19, 2010

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Lavorazione  meccanica  di  tornitura su tornio  verticale  Morando VHN 30 fresatura di  cassa esterna per  compressore.

Componenti per stazioni di pompaggio casse esterne gas

Componenti per stazioni di pompaggio casse esterne gas

Componenti per stazioni di pompaggio casse esterne gas

Casse esterne gas

Lavorazioni meccaniche di impianti di laminazione

Monday, March 15, 2010

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Galbiati Group è partner nella fornitura e lavorazioni meccaniche conto terzi dei più importanti costruttori ed utilizzatori  nel mondo di impianti per la siderurgia, di laminazione.

Da anni eseguiamo lavorazioni meccaniche conto terzi di alesatura, fresatura e  tornitura per componenti di impianti siderurgici e laminazione.
Possiamo realizzare gruppi o macchine complete come: lavorazioni meccaniche spalle con un peso fino a 120 ton,  guarniture, vitoni e relative madre viti,  gruppi accessori come blocchi di bombatura e qualsiasi altra richiesta in base alle specifiche esigenze del cliente.
Si eseguono lavorazioni meccaniche e montaggio del gruppo completo dei seguenti elementi:
cesoia
mandrini per aspi avvolgitori/svolgitori
segmenti per colata continua
raddrizzatrici
“pinch–rolls”o rullo pressore.
A completamento di quanto sopra descritto disponiamo di un reparto di montaggio per l’assemblaggio meccanico e l’esecuzione del“piping” (sistemi di tubazioni per impianti oleodinamici e di lubrificazione).

Lavorazione meccanica di alesatura cassa riduttore

Lavorazioni meccaniche di alesatura casse riduttori di grandi dimensioni

Lavorazione meccanica di fresatura e foratura tavola di ingresso

Lavorazioni meccaniche di fresatura e foratura tavola di ingresso

Lavorazione meccanica di  fresatura cassa riduttore

Lavorazioni meccaniche di fresatura casse riduttori di grandi dimensioni

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  • Foto premiazione miglior Fornitore Siemens

    Nella categoria di “competitività globale” è statonominato  ”Fornitore Star”  Galbiati Group Srl per la capacità dimostrata nella collaborazione con Siemens VAI MT , per la progettazione e costruzione di trasmissioni meccaniche  e lavorazioni meccaniche di componenti per laminatoi e impianti di colata;  Auer ha anche sottolineato come Galbiati Group Srl abbia ormai consolidato la  collaborazione con  Siemens VAI MT fornendo flessibilità operativa e alta qualità, il tutto coniugato con rapidità e precisione nelle consegne,  caratteristiche fondamentali che fanno di Galbiati il migliore fornitore di Siemens Vai di fornitura completa e lavorazioni meccaniche di componenti per impianti metallurgici.”

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  • Lean Production: presentato il caso Galbiati

    Il caso Galbiati fa ancora scuola: dopo l’evento dello scorso 8 luglio 2011 è stata ora la volta dei 21 consociati Assiot cui la case history Galbiati è stata presentata, in collaborazione con Staufen Italia, venerdì 28 ottobre 2011.

    Ottimizzazione della produzione e lean production sono stati i temi caldi affrontati durante l’evento, tanto da un punto di vista teorico e accademico grazie alla bella presentazione del Dott. Giancarlo Oriani, amministratore delegato di Staufen Italia, quanto da un punto di vista pratico, attraverso la visita dell’azienda da parte dei consociati Assiot (reparto officina meccanica, reparto assemblaggio).

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  • Da sinistra, Pietro Galbiati (Galbiati Group) e Sebastiano Barisoni (Il Sole 24 Ore)

    Una Case history di successo che ha portato a ottimi risultati in termini di ottimizzazione della produzione (in particolare per quanto riduttori e lavorazioni meccaniche) e di ricerca di nuovi prospect: è quella che Galbiati Group ha presentato, insieme a RDI, Staufen ed Ecipa Lombardia, in un Convegno che ha visto la partecipazione di Sebastiano Barisoni (Il Sole 24 Ore) come moderatore e del professor Alberto Portioli del Politecnico di Milano, che ha illustrato al pubblico i principi della lean production e della comunicazione innovativa.

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  • Lavorazione meccanica e il montaggio dei basamenti centri lavoro


    Intervista al Dott. Antonio Strafallaci, Direttore Produzione e Logistica del Gruppo Riello e Marco Canesi Responsabile Officina e Controllo Qualità Prodotto in ingresso Mandelli Sistemi

    Abbiamo chiesto ad un cliente storico di Galbiati Group di restituirci un’immagine. Un’opinione e un giudizio. Ecco come ci vede Mandelli Sistemi, azienda storica di livello internazionale…

    “Uno dei Punti di forza di Galbiati , ed è una cosa che ho notato da subito, è sicuramente la capacità delle persone di essere imprenditrici di se stesse all’interno di un’azienda. Non ho mai trovato muri …

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