Nata nel 1962 come azienda artigianale, improntata principalmente alla fornitura di lavorazioni meccaniche conto terzi, la Galbiati Group è oggi  un gruppo industriale italiano riconosciuto a livello internazionale per la qualità e la precisione delle sue lavorazioni e costruzioni meccaniche. E’ presente sul mercato mondiale  ed è stato più volte riconosciuto con successo attraverso onorificenze per la fornitura e la lavorazione di particolari meccanici e di macchinari ad alto contenuto tecnologico.

Oggi il Gruppo, grazie all’esperienza e alle competenze acquisite nel corso dei suoi cinquant’anni di storia, raggruppa al suo interno ben 5 Divisioni: lavorazioni e costruzioni meccaniche conto terzi, riduttori, costruzioni macchine a progetto, foratrici, presse e punzonatrici, coprendo quei  settori che vanno dal siderurgico, all’astronomico, dalla trasmissione di potenza alla meccanica generale.

Dall’ attività iniziale di esecuzione di lavorazioni meccaniche conto terzi, l’azienda ha integrato inoltre ulteriori attività, quali la progettazione di propri o altrui prodotti e la costruzione e il revamping di macchine e impianti industriali.

Il gruppo Galbiati ha fatto, nel corso dei suoi 50 anni di attività, della flessibilità e della qualità i suoi punti di forza. Per flessibilità intendiamo, la capacità di rispondere velocemente alle richieste costruttive, produttive e di progettazione della clientela mettendo a disposizione della clientela l’esperienza accumulata in questi 50 anni di attività, investendo costantemente ogni anno in nuove risorse, macchine ed attrezzature, formazione interna e ricerca.

La struttura aziendale è paragonabile ad un “motore”, particolarmente delicato perché vivo, i cui ingranaggi sono le persone che vi lavorano. Per ottenere le prestazioni migliori di ciascuno è necessaria una continua opera di stimolo e responsabilità, razionalizzazione e controllo.

Le competenze professionali, le capacità gestionali e le motivazioni di chi lavora in un’azienda, non sono  sufficienti da sole a costruirne e decretarne il successo. E’  fondamentale il lavoro di “squadra” e che l’impegno dei singoli sia coordinato e convogliato verso l’obiettivo comune di processi produttivi aziendali, rapidi ed efficienti.

Lo scopo finale è vedere con orgoglio la propria AZIENDA prosperare, acquistare credito internazionale, ampliare la visione industriale, ingrandire le sedi e soprattutto ispirare sicurezza e fiducia in una clientela sempre più vasta.

Ma, per noi che adesso siamo testimoni di questa realtà, diventa doveroso onorare al meglio la memoria di chi con la sua opera e la sua abnegazione ha dedicato una vita intera a questa azienda!

Ripercorrere questo lungo cammino ricco di continue sfide e sacrifici, a volte intriso di delusioni e amarezze, ma scandito e onorato da tanti successi e soddisfazioni, fa capire la forza delle passioni immutate nel corso del tempo.

Galbiati Group costruisce da anni macchine per la foratura profonda di piastre di scambiatori di calore a fascio tubiero (codifiche ASME, TEMA, PED). La foratura profonda è l’unico sistema per l’esecuzione di fori con lunghezze superioria 10 volte il diametro, grazie all’elevata capacità di asportazione del truciolo.

Foratura profonda di piastre tubiere

Per realizzare con successo foratura profonda, è necessario controllare la formatura del truciolo, avere una buona lubrificazione e di conseguenza un adeguato raffreddamento e un’ efficace evacuazione del truciolo. Nella foratura profonda l’adduzione del liquido refrigerante e l’evacuazione dei trucioli sono stati sviluppati attraverso diversi sistemi e tecnologie, tra i quali troviamo la foratura con punte a cannone (GUNDRILL) o con il sistema a tubo singolo BTA (STS). La foratura profonda BTA presenta degli ulteriori vantaggi rispetto alla più comune e, ormai obsoleta, foratura GUNDRILL.

Foratrici orizzontali multi mandrino

Galbiati ha costruito macchine foratrici con mandrini a interasse variabile, nelle diverse tipologie a due e tre mandrini con unico asse Z di foratura, a due e tre mandrini con assi Z di foratura indipendenti, per foratura di piastre e diaframmi per gli scambiatori di calore a fascio tubiero, utilizzati nei diversi settori: chimico, petrolchimico e nucleare utilizzando la tecnologia della foratura profonda di tipo BTA (STS) o GUNDRILL. Il valore aggiunto delle foratrici Galbiati sta nella particolarità, su alcune tipologie, di essere dotate di un mandrino opzionale di fresatura, molto utile per eseguire i lavori di finitura sulle piastre tubiere (setti, canalini, svasi, fori per tiranti), senza la necessità di dover spostare il pezzo su altre macchine.

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Vedi anche:  Foratrice orizzontale multi-mandrino per foratura profonda di piastre tubiere (3 mandrini)

Foratrice orizzontale multi-mandrino per foratura profonda di piastre tubiere (2 mandrini)

Quest’anno Galbiati Group si presenterà come espositore alla prossima fiera CWIEME 2012, Coil Winding/Insulation and Electrical Manufacturing Trade– che si terrà dal 26 al 28 giugno 2012 presso il centro fieristico “Messe Berlin” di Berlino.

La CWIEME di Berlino è la fiera commerciale dedicata al settore della produzione elettrica più grande al mondo. In soli sedici anni questa fiera è diventata il più grande evento del settore al mondo, con oltre 678 aziende partecipanti da 38 paesi, per un tasso di crescita del 7.6% lo scorso anno e di oltre il 1096% dal 1996.

Alla scorsa edizione della CWIEME Berlino sono stati presenti ben 5046 visitatori provenienti da 96 paesi diversi, tanto che questa fiera si può definire a buon diritto il palcoscenico internazionale per tracciare le linee guida nell’area della produzione elettrica e produzioni elettriche di isolamento. (motori, generatori, trasformatori).

Il settore elettrico/elettronico dell’Unione Europea è più grande di quello del Giappone e Stati Uniti messi insieme; i principali bacini di utenza di CWIEME Berlino comprendono i nuovi stati della Germania federale e i paesi confinanti dell’Europa dell’Est, Polonia, Ungheria, Repubblica Ceca, Repubblica Slovacca e Russia con i suoi ex stati satellite.

Si spiega in questo senso la partecipazione di Galbiati Group, presente con la divisione Presse e punzonatrici per lamierini magnetici, (Stand 4417, Hall 2.1). All’interno del nostro stand sarà possibile visionare una punzonatrice di nostra produzione per la tranciatura di lamierini magnetici. Le nostre punzonatrici sono ideali per la produzione di lamierini, ove non sia richiesta un’elevata quantità in termini di pezzi (inclusi prototipi), oppure in presenza di lamierini di grande diametro (ad esempio generatori destinati al settore eolico) in sostituzione alle tradizionali presse meccaniche per tranciatura progressiva o a blocco.

Vi invitiamo sin da ora a visitarci Hall 2.2, Stand no. 4417 … Vi aspettiamo!

Per il secondo anno consecutivo Hatebur, produttore leader di stampatrici meccaniche orizzontali, ha ritenuto che Galbiati Group fosse il suo miglior fornitore 2011 per le lavorazioni meccaniche di componenti per impianti stampaggio metalli.

“E’ con grande piacere e soddisfazione che riceviamo  questo importante riconoscimento e ringraziamo per la fiducia che ci avete dimostrato ancora una volta”.

La collaborazione tra Hatebur e Galbiati Group iniziata circa 10 anni fa è cresciuta nel tempo anche grazie a numerosi scambi di know-how e competenze  al fine di ottimizzare le soluzioni tecniche, sempre  con  feedback veloce ed  una comunicazione diretta e interattiva.

Con questo premio, come l’anno precedente, Hatebur ha riconfermato Galbiati come miglior fornitore e partner ideale per l’esecuzione di particolari meccanici di medie e grandi dimensioni con elevati standard qualitativi. Da parte nostra, abbiamo sempre cercato di fare del nostro meglio per cercare di soddisfare nel migliore dei modi le richieste di Hatebur.

Ciò riconferma i nostri principali obiettivi: individuare la soluzione tecnica migliore per soddisfare un’esigenza, rispondere ad una domanda, vincere una sfida.

Questi due riconoscimenti importanti rappresentano per noi un incentivo ulteriore per migliorarci e raggiungere lo stesso risultato a livello qualitativo e di efficienza, non solo nell’area dedicata alle lavorazioni meccaniche, ma anche e soprattutto nell’area montaggio.

Vogliamo perfezionare i nostri processi interni, creare sinergie per poterci confrontare, rispettando i tempi, stabilendo ordine e rigore, creando un iter comune e condiviso.

«Le nostre virtù portanti sono quattro: positività, passione, determinazione e ambizione -afferma il presidente Tomaso Carraro-”. Consegneremo perciò i premi di benemerito alle più importanti personalità dell’Associazione,  in ricordo di quattro persone che hanno incarnato in pieno questi valori: Luigi Galbiati,  Clementino Bonfiglioli, Natale Casagrande, Remo Scolari.

Galbiati Group è stata quindi riconosciuta azienda leader nel settore organi di trasmissione (in particolare per la categoria riduttori e moltiplicatori meccanici) da parte di Assiot durante la cerimonia del 40esimo. Tale premio è stato conferito per valorizzare le nostre capacità aziendali oltre all’aspetto umano di Luigi Galbiati, fondatore e primo artefice dello sviluppo della Galbiati Group.

Per celebrare quarant’anni di storia e discutere del futuro del settore, Assiot (Associazione italiana Costruttori di organi di trasmissione ed ingranaggi) ha organizzato il 2 e 3 dicembre 2011, fra Milano e Varese, una ricca serie di iniziative: un convegno, un momento formativo e la consegna delle benemerenze alle più importanti personalità dell’Associazione.

Il convegno – “Organi di Trasmissione Movimento e Potenza, prospettive per il futuro” è il titolo della tavola rotonda che si è tenuta  a Palazzo Giureconsulti di Milano il 2 dicembre scorso, a cui sono intervenuti ricercatori ed economisti italiani e internazionali per confrontarsi su innovazione tecnologica e sulla difficile crescita di un mercato come quello delle trasmissioni di potenza.
Le celebrazioni – Dopo il convegno l’evento è continuato  al Centro Congressi Ville Ponti di Varese, dove si sono ripersi i quarant’anni dell’Associazione e sono state consegnate le benemerenze alle personalità che hanno fatto la storia di Assiot.

Rigoroso rispetto della qualità e dei termini di consegna, valutazione dei prezzi e del valore globale di sorcing: sono questi i termini che hanno valso a Galbiati Group il riconoscimento come miglior fornitore di Siemens Vai per il biennio 2010-2011.

All’ interno del gruppo SIEMENS,  Siemencs VAI Metals Technologies (con le sue società localizzate in Austria, Frania, Regno Unito, Italia , Stati Uniti e con le sedi distaccate in tutti i paesi industrializzati del mondo intero, tra cui India, Cina, Korea, Russia, Turchia, Paesi Arabi, Brasile e Sud America, etc.) si occupa della fornitura , “chiavi in mano”, di impianti per la produzione e trasformazione di acciaio e alluminio in forma di prodotti lunghi (barre, profilati, tondino, etc.) e di prodotti larghi (lamiere in fogli, in coils etc.).

SIEMENS VAI MT agisce da “Main contractor “ su scala mondiale proponendo, ai produttori di metalli ferrosi e non ferrosi, le più moderne tecnologie miranti all’ ottimizzazione  della qualità dei prodotti finali, alla massima automatizzazione del ciclo produttivo, alla salvaguardia dell’ ambiente mediante la riduzione delle emissioni di CO₂ e degli altri inquinanti solidi, liquidi e gassosi .

Si avvale della collaborazione di migliaia di subfornitori di vario genere ; da società di piccole dimensioni fino a gruppi multinazionali con distributori in tutto il mondo, localizzati in Italia, in Europa India, Cina .

Sin dall’inizio dell’anno il Siemens VAI MT ha iniziato una procedura interna per valutare le prestazioni di tutti tali subfornitori, con la finalità di redigere una graduatoria di quelli, tra i tanti, che meglio dimostrano di soddisfare nel tempo  le attese di Siemens VAI MT in termini di “ soddisfacimento delle performances richieste, dai loro prodotti e/o servizi”; tale programma veniva denominato “Supplier Stars Certification Program”.

Tutti i fornitori di Siemens VAI MT sono stati suddivisi all’interno di  3 categorie principali secondo criteri di  “Qualità del Prodotto e/o Servizio”, “Innovazione”,  “Competitività globale”; all’ interno di ciascuna categoria , per passi successivi di valutazione Siemens VAI MT  è giunta infine a selezionare 5 fornitori per ciascuna categoria  . . .  i migliori ! I Partners  presso  i quali  Siemens VAI MT ha trovato la miglior collaborazione competitiva e con i quali intende continuare tale collaborazione per una crescita reciprocamente proficua , per competere con successo nel mercato globale .

Il motto dell’ intero programma  è stato “MILIONI DI STELLE BRILLANO NEL CIELO, MA SOLO ALCUNE, POCHE TRA ESSE, SONO PIÙ BRILLANTI DELLE ALTRE”; per celebrare i migliori, i più brillanti tra le migliaia di stelle, non poteva essere scelta location migliore del Planetario di Vienna  (Siemens Vai 2011 Supplier Stars Ceremony), tenutasi il 28 ottobre 2011.

Galbiati Group, invitata a partecipare alla cerimonia, è stata eletta e certificata la migliore tra le 5 migliori aziende della categoria “Global Competitiveness” ricevendo i migliori complimenti da parte delle massime autorità gerarchiche di Siemens VAI MT  per l’ adempimento straordinariamente efficace  nell’ ambito di prodotti con caratteristiche di competitività globale.

Nella foto, i vincitori di ciascuna delle tre categorie premiati direttamente da Auer Werner, Ceo di Siemens Vai Metals Technologies  (da sinistra): Pietro Galbiati, General Manager di Galbiati Group S.r.l. per la categoria “Global Competitiveness”, Henry Oberhuber, Amministratore Delegato, Maschinenfabrik Liezen und Gießerei Ges.m.b.H. per  la categoria ”Product Quality”, e Dr. Christian Dorninger, Amministratore Delegato Dorninger Hytronics GmbH per  la categoria”Innovation”.

E’ la prima volta che  Siemens VAI MT  rilascia tale riconoscimento ai suoi tre migliori fornitori, selezionati fra gli oltre 6000 che attualmente collaborano stabilmente con Siemens VAI MT . Due aziende austriache e una italiana, Galbiati Group.

“In futuro il premio sarà assegnato ogni due anni”, ha promesso il Ceo Werner Auer.

“Con questo premio vogliamo rafforzare la reciproca fiducia e partnership strategica con i nostri fornitori,  in modo tale da offrire le migliori e più avanzate soluzioni ai nostri clienti “, ha specificato Auer durante la serata di celebrazione, “perché con qualità , innovazione, la nostra competitività  ingegneristica  a livello mondiale  può cogliere le opportunità che ci si offrono nel mercato globale ”

Nella categoria “qualità” il premio è stato assegnato a  “Maschinenfabrik Ges.mbH MFL Liezen” ,  fonderia localizzata in Stiria, produttore di  getti in acciai di qualità ,utilizzati da Siemens VAI MT per la realizzazione di componenti d’ usura nelle acciaierie.

Nella categoria  “innovazione”  è stata premiata l’ altra azienda austriaca “  Dorninger Hytronics Gmbh” , produttore di  soluzioni idrauliche e componenti meccatronici  che collabora da tempo con Siemens VAI MT  per l’ ottimizzazione delle automatizzazione negli impianti di colata ed in molteplici altre applicazioni specifiche .

Nella categoria di “competitività globale” è stato nominato  ”Fornitore Star”  Galbiati Group Srl per la capacità dimostrata nella collaborazione con Siemens VAI MT , per la progettazione e costruzione di trasmissioni meccaniche  e componenti meccanici per laminatoi e impianti di colata;  Auer ha anche sottolineato come Galbiati Group Srl abbia ormai consolidato la  collaborazione con  Siemens VAI MT “ fornendo flessibilità operativa e alta qualità, il tutto coniugato con rapidità e precisione nelle consegne,  caratteristiche fondamentali che fanno di Galbiati il migliore fornitore di Siemens Vai di componenti per impianti metallurgici.”

La collaborazione tra Siemens VAI MT  e Galbiati Group iniziata circa 10 anni fa è cresciuta nel tempo anche grazie a numerosi scambi di know-how e competenze  al fine di ottimizzare le soluzioni tecniche, sempre  con  feedback veloce ed  una comunicazione diretta e interattiva.

Per maggiori informazioni consultate direttamente le notizie pubblicate da Siemens Vai MT e Siemens Vai Metals- Facebook, Il punto stampa e Resegone online.

Rigoroso rispetto della qualità e dei termini di consegna, valutazione dei prezzi e del valore globale di sorcing: sono questi i termini che hanno valso a Galbiati Group il riconoscimento come miglior fornitore di Siemens Vai per il biennio 2010-2011.
 

Il caso Galbiati fa ancora scuola: dopo l’evento dello scorso 8 luglio 2011 è stata ora la volta dei 21 consociati Assiot cui la case history Galbiati è stata presentata, in collaborazione con Staufen Italia, venerdì 28 ottobre 2011.

Ottimizzazione della produzione e lean production sono stati i temi caldi affrontati durante l’evento, tanto da un punto di vista teorico e accademico grazie alla bella presentazione del Dott. Giancarlo Oriani, amministratore delegato di Staufen Italia, quanto da un punto di vista pratico, attraverso la visita dell’azienda da parte dei consociati Assiot (reparto officina meccanica, reparto assemblaggio).

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Il caso Galbiati fa ancora scuola: dopo l’evento dello scorso 8 luglio 2011 è stata ora la volta dei 21 consociati Assiot cui la case history Galbiati è stata presentata, in collaborazione con Staufen Italia, venerdì 28 ottobre 2011.

Ottimizzazione della produzione e lean production sono stati i temi caldi affrontati durante l’evento, tanto da un punto di vista teorico e accademico grazie alla bella presentazione del Dott. Giancarlo Oriani, amministratore delegato di Staufen Italia, quanto da un punto di vista pratico, attraverso la visita dell’azienda da parte dei consociati Assiot (reparto officina meccanica, reparto assemblaggio).

Di seguito alcune foto scattate durante la riunione tenutasi presso la sala videoconferenza di Galbiati Group.

Molti sono stati gli aspetti toccati dal Dott. Oriani, che ha innanzitutto spiegato a tutti i protagonisti il caso Galbiati, ovvero l’origine dell’esigenza di un processo di rinnovamento così radicale, e ha poi illustrato i risultati ottenuti fino ad ora e ottenibili nel prossimo futuro, ma anche presentato le difficoltà e resistenze incontrate nel processo di rinnovamento e soprattutto come sono state superate.

Dal 2003 in poi, infatti, Galbiati Group ha subito una crescita esponenziale sia in termini di fatturato che in termini di capacità produttiva e risorse umane: si rilevava l’esigenza di una guida, di un intervento esterno alla realtà aziendale in grado di stabilire una migliore organizzazione, dividendo responsabilità e compiti. Galbiati appariva allora come un’azienda artigianale, improntata ancora su uno schema familiare, dove tutti facevano tutto e nonostante si lavorasse tantissimo, all’efficienza non sempre si accompagnava l’efficacia.

È così che si spiega l’intervento di Staufen in Galbiati, con un programma lavorativo di 12 mesi, orientato alla disciplina e ai principi della Lean Production.

Le prime visite da parte di Staufen in Galbiati hanno portato alla luce una serie di criticità che possono sintetizzarsi nell’esigenza dell’azienda di migliorare la propria organizzazione, per aumentare l’efficacia (consegne puntuali come fattore competitivo ed eliminazione delle penali) ed efficienza (riduzione dei costi complessivi a parità di output). Erano inoltre emerse alcune aree di potenziale miglioramento, quali il flusso dei materiali, l’ordine e la pulizia in fabbrica e la gestione complessiva della commessa.

Il concetto di Lean Production, che si richiama al caso Toyota degli anni ’80,  è la forma più attuale di produzione di origine nipponica che utilizza gli strumenti della qualità totale e del “just in time”.
Concetto base della Lean Production è che la complessità è in sé un costo. Occorre, dunque, riconsiderare in modo globale l’intero processo produttivo, coinvolgendo nel processo decisionale, fin dal primo momento, tutte le funzioni presenti in un’azienda. Considerare il prodotto come un valore,  riducendo i costi, eliminando le attività di spreco, porta ad una riduzione della complessità nella produzione, resa più flessibile, con conseguente ottimizzazione nell’uso degli impianti, riduzione dei tempi di giacenza nei magazzini, miglioramento degli studi di progettazione e razionalizzazione delle forniture.
Poiché la Lean Production si basa  su una maggiore attenzione alle esigenze dei consumatori, essa si configura come una scelta ineludibile per ogni azienda che tenda alla qualità totale.

“Abbiamo cercato di istituire i dogmi della Lean Production”, spiega il Dott. Oriani “implementando sistematicamente ordine e pulizia in officina e montaggio, introducendo il concetto di partnership robusta con i fornitori a lungo termine, riorganizzando in maniera oculata le aree micro e macro dedicate a montaggio e lavorazioni meccaniche, ottimizzando il processo di evasione ordini, migliorando attività dell’ufficio tecnico e, infine, definendo nuova organizzazione per il miglioramento del processo produttivo”. Riducendo gli sprechi, ottenendo notevoli risparmi nei tempi e nella gestione delle risorse, abbiamo migliorato l’ambiente di lavoro stabilendo pulizia e ordine e incrementato il rapporto con i fornitori stabilendo commesse just in time. Abbiamo inoltre riorganizzato l’area del montaggio, stabilendo compiti e responsabilità di ciascuno e istituito una comunicazione interna tra i vari reparti, esigendo ,infine, puntualità nel lavoro da ogni singola risorsa”.

I risultati ottenuti dopo un anno di lavoro e di affiancamento con Staufen sono stati pienamente ammirati da parte di tutti i consociati Assiot: le aree di lavoro (officina, montaggio) sono state sistemate secondo i principi delle 5 S (Seiri整理 = sgomberare,  Seiton漢字 = sistemare, Seiso清楚= splendere, Seiketsu漢字= standardizzare, shitsuke漢字= sostenere e migliorare gli standard), sono state organizzate le aree, le attrezzature nelle aree di montaggio e le lavorazioni con la definizione dei flussi di prodotto interni, sono stati definiti i ruoli e le responsabilità all’interno della struttura, attraverso corsi di formazione che hanno coinvolto la maggior parte del personale Galbiati.

Di seguito alcune immagini scattate durante la visita dei consociati Assiot presso l’officina Galbiati Group.

Sono stati così raggiunti risultati di tutto rispetto: un miglioramento del 28% per quanto riguarda l’efficienza dei termini di montaggio e impianti e del 12% nell’efficienza delle lavorazioni meccaniche.

“ A distanza di sei mesi, abbiamo ottenuto un notevole aumento della qualità sia nell’organizzazione sia nel mantenimento di ordine e pulizia in officina, un cambiamento che si riflette poi sulla qualità e sul valore del prodotto”, spiega Ivan Folla, direttore commerciale di Galbiati Group.

Il meeting si è concluso con un caloroso applauso dei consociati Assiot e dei membri Staufen nei confronti di Pietro Galbiati, General Manager di Galbiati Group, per aver reso possibile tutto questo, per aver trasformato la propria officina meccanica in una vera azienda strutturata e organizzata e per il riconoscimento ottenuto da parte di Hatebur e Siemens Vai nei confronti di Galbiati come migliore fornitore dell’anno.