Nata nel 1962 come azienda artigianale, improntata principalmente alla fornitura di lavorazioni meccaniche conto terzi, la Galbiati Group è oggi  un gruppo industriale italiano riconosciuto a livello internazionale per la qualità e la precisione delle sue lavorazioni e costruzioni meccaniche. E’ presente sul mercato mondiale ed è stato più volte riconosciuto con successo attraverso onorificenze per la fornitura e la lavorazione di particolari meccanici e di macchinari ad alto contenuto tecnologico.

Oggi il Gruppo, grazie all’esperienza e alle competenze acquisite nel corso dei suoi cinquant’anni di storia, raggruppa al suo interno ben 5 Divisioni: lavorazioni e costruzioni meccaniche conto terzi, riduttori, costruzioni macchine a progetto, foratrici, presse e punzonatrici, coprendo quei  settori che vanno dal siderurgico, all’astronomico, dalla trasmissione di potenza alla meccanica generale.

Dall’ attività iniziale di esecuzione di lavorazioni meccaniche conto terzi, l’azienda ha integrato inoltre ulteriori attività, quali la progettazione di propri o altrui prodotti e la costruzione e il revamping di macchine e impianti industriali.

Il gruppo Galbiati ha fatto, nel corso dei suoi 50 anni di attività, della flessibilità e della qualità i suoi punti di forza. Per flessibilità intendiamo, la capacità di rispondere velocemente alle richieste costruttive, produttive e di progettazione della clientela mettendo a disposizione della clientela l’esperienza accumulata in questi 50 anni di attività, investendo costantemente ogni anno in nuove risorse, macchine ed attrezzature, formazione interna e ricerca.

La struttura aziendale è paragonabile ad un “motore”, particolarmente delicato perché vivo, i cui ingranaggi sono le persone che vi lavorano. Per ottenere le prestazioni migliori di ciascuno è necessaria una continua opera di stimolo e responsabilità, razionalizzazione e controllo.

Le competenze professionali, le capacità gestionali e le motivazioni di chi lavora in un’azienda, non sono  sufficienti da sole a costruirne e decretarne il successo. E’  fondamentale il lavoro di “squadra” e che l’impegno dei singoli sia coordinato e convogliato verso l’obiettivo comune di processi produttivi aziendali, rapidi ed efficienti.

Lo scopo finale è vedere con orgoglio la propria AZIENDA prosperare, acquistare credito internazionale, ampliare la visione industriale, ingrandire le sedi e soprattutto ispirare sicurezza e fiducia in una clientela sempre più vasta.

Ma, per noi che adesso siamo testimoni di questa realtà, diventa doveroso onorare al meglio la memoria di chi con la sua opera e la sua abnegazione ha dedicato una vita intera a questa azienda!

Ripercorrere questo lungo cammino ricco di continue sfide e sacrifici, a volte intriso di delusioni e amarezze, ma scandito e onorato da tanti successi e soddisfazioni, fa capire la forza delle passioni immutate nel corso del tempo.

Quest’anno Galbiati Group si presenterà come espositore alla prossima fiera CWIEME 2012, Coil Winding/Insulation and Electrical Manufacturing Trade– che si terrà dal 26 al 28 giugno 2012 presso il centro fieristico “Messe Berlin” di Berlino.

La CWIEME di Berlino è la fiera commerciale dedicata al settore della produzione elettrica più grande al mondo. In soli sedici anni questa fiera è diventata il più grande evento del settore al mondo, con oltre 678 aziende partecipanti da 38 paesi, per un tasso di crescita del 7.6% lo scorso anno e di oltre il 1096% dal 1996.

Alla scorsa edizione della CWIEME Berlino sono stati presenti ben 5046 visitatori provenienti da 96 paesi diversi, tanto che questa fiera si può definire a buon diritto il palcoscenico internazionale per tracciare le linee guida nell’area della produzione elettrica e produzioni elettriche di isolamento. (motori, generatori, trasformatori).

Il settore elettrico/elettronico dell’Unione Europea è più grande di quello del Giappone e Stati Uniti messi insieme; i principali bacini di utenza di CWIEME Berlino comprendono i nuovi stati della Germania federale e i paesi confinanti dell’Europa dell’Est, Polonia, Ungheria, Repubblica Ceca, Repubblica Slovacca e Russia con i suoi ex stati satellite.

Si spiega in questo senso la partecipazione di Galbiati Group, presente con la divisione Presse e punzonatrici per lamierini magnetici, (Stand 4417, Hall 2.1). All’interno del nostro stand sarà possibile visionare una punzonatrice di nostra produzione per la tranciatura di lamierini magnetici. Le nostre punzonatrici sono ideali per la produzione di lamierini, ove non sia richiesta un’elevata quantità in termini di pezzi (inclusi prototipi), oppure in presenza di lamierini di grande diametro (ad esempio generatori destinati al settore eolico) in sostituzione alle tradizionali presse meccaniche per tranciatura progressiva o a blocco.

Vi invitiamo sin da ora a visitarci Hall 2.2, Stand no. 4417 … Vi aspettiamo!

Per il secondo anno consecutivo Hatebur, produttore leader di stampatrici meccaniche orizzontali, ha ritenuto che Galbiati Group fosse il suo miglior fornitore 2011 per le lavorazioni meccaniche di componenti per impianti stampaggio metalli.

“E’ con grande piacere e soddisfazione che riceviamo  questo importante riconoscimento e ringraziamo per la fiducia che ci avete dimostrato ancora una volta”.

La collaborazione tra Hatebur e Galbiati Group iniziata circa 10 anni fa è cresciuta nel tempo anche grazie a numerosi scambi di know-how e competenze  al fine di ottimizzare le soluzioni tecniche, sempre  con  feedback veloce ed  una comunicazione diretta e interattiva.

Con questo premio, come l’anno precedente, Hatebur ha riconfermato Galbiati come miglior fornitore e partner ideale per l’esecuzione di particolari meccanici di medie e grandi dimensioni con elevati standard qualitativi. Da parte nostra, abbiamo sempre cercato di fare del nostro meglio per cercare di soddisfare nel migliore dei modi le richieste di Hatebur.

Ciò riconferma i nostri principali obiettivi: individuare la soluzione tecnica migliore per soddisfare un’esigenza, rispondere ad una domanda, vincere una sfida.

Questi due riconoscimenti importanti rappresentano per noi un incentivo ulteriore per migliorarci e raggiungere lo stesso risultato a livello qualitativo e di efficienza, non solo nell’area dedicata alle lavorazioni meccaniche, ma anche e soprattutto nell’area montaggio.

Vogliamo perfezionare i nostri processi interni, creare sinergie per poterci confrontare, rispettando i tempi, stabilendo ordine e rigore, creando un iter comune e condiviso.

Il bando ufficiale per l’appalto di tali opere è stato aggiudicato nel luglio/agosto 2011 alla GALBIATI GROUP, la quale si è fatta carico dell’ intera operazione,  in collaborazione con tecnici specializzati operanti presso il cantiere di Noto coordinati dalla A. POINT di Roma; si utilizzano strumenti mobili di misura di precisione, e ci si avvale di tutte le capacità produttive presso le officine di Oggiono (LC) nonché delle attrezzature di controllo super moderne di cui l’azienda dispone (banco di controllo dimensionale ZEISS 3500 x 6000 x 2500 a temperatura controllata, LASER TRACKER computerizzato). 300 giorni dalla stipula del contratto, per effettuare l’intera operazione, sono stati garantiti ad INAF da GALBIATI GROUP.

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Vedi articoli pubblicati ne la Provincia di Lecco e  Giornale di Lecco

RIPRISTINO DELL’ ASSE DI ROTAZIONE AZIMUTALE

In Italia, negli anni ’60 e ’70, il CNR (Comitato Nazionale per le Ricerche) fece realizzare da una società statunitense, specializzata nel settore, due antenne paraboliche (radiotelescopi) da 32 metri di diametro, che furono installate a Medicina (Bologna) e a Noto (Siracusa), ed una antenna parabolica più piccola di 18 metri di diametro cwtera; costituivano un sistema integrato di radiotelescopi per osservazione astronomica e di ricezione di segnali dallo spazio profondo nel campo delle radiofrequenze non visibili.

A queste antenne, se ne è aggiunta recentemente un’altra da 64 metri di diametro, attualmente in fase di completamento a San Basilio (Cagliari); si realizza così il sistema integrato distribuito sull’ intero territorio nazionale, uno dei sistemi integrati di radiotelescopi per ricezione di radiofrequenze dallo spazio profondo più moderni ed avanzati al mondo, non solo per le attrezzature di cui dispone ma, soprattutto, per la professionalità dei tecnici dell’attuale INAF(Istituto Nazionale di Astrofisica), riconosciuta dal mondo scientifico internazionale.

L’ antenna parabolica di Noto, in particolare, causa l’età e le condizioni geologiche dell’area specifica dove si trova, da qualche anno ha dato segni di anzianità ed, in particolare, tutto il sistema di rotazione Azimutale non garantisce più le precisioni richieste durante il normale funzionamento; le fondazioni in cemento armato nelle quali sono annegate le rotaie circolari su cui ruota l’intera antenna, sorretta da 2+2 speciali carrelliere, l’usura instauratasi nel tempo tra le rotaie e le ruote delle carrelliere stesse, le trasmissioni meccaniche che realizzano il movimento di rotazione azimutale, e tutta una serie di problemi tecnici di natura prettamente meccanica hanno indotto INAF a considerare la necessità di un’ opera di ripristino completo dell’ intero sistema di rotazione Azimutale del radiotelescopio.

Il bando ufficiale per l’appalto di tali opere è stato aggiudicato nel luglio/agosto 2011 alla GALBIATI GROUP, la quale si è fatta carico dell’ intera operazione,  in collaborazione con tecnici specializzati operanti presso il cantiere di Noto coordinati dalla A. POINT di Roma; si utilizzano strumenti mobili di misura di precisione, e ci si avvale di tutte le capacità produttive presso le officine di Oggiono (LC) nonché delle attrezzature di controllo super moderne di cui l’azienda dispone (banco di controllo dimensionale ZEISS 3500 x 6000 x 2500 a temperatura controllata, LASER TRACKER computerizzato). 300 giorni dalla stipula del contratto, per effettuare l’intera operazione, sono stati garantiti ad INAF da GALBIATI GROUP.

I materiali grezzi, in acciaio speciale legato al Cr Mo, per la realizzazione delle nuove rotaie dell’antenna parabolica, hanno dovuto essere approvvigionati negli Stati Uniti, imbarcati e trasportati via mare, fino a La Spezia, quindi fino ad Oggiono per le successive operazioni di piegatura (nella circolarità richiesta) e delle successive lavorazioni meccaniche per raggiungere l’elevata precisione richiesta.

Ruote ed assi di rotazione azimutale dell’antenna sono stati costruiti ex novo utilizzando i più moderni acciai al NiCrMo per incrementare la durezza superficiale, rispetto alle ruote originali, e garantirne quindi una maggiore durata e usura ridotta nel tempo.

Altri particolari meccanici, smontati dall’antenna attuale, dopo accurata revisione sono stati riutilizzati, previa eventuali piccole modifiche per un’ottimizzazione del loro utilizzo.

Il cantiere a Noto è stato aperto ai primi di Settembre, dopo aver realizzato le necessarie protezioni per la sicurezza degli operatori e una volta acquisite tutte le misurazioni e le geometrie esistenti  per confronto con le analoghe teoriche previste nel progetto e per confrontarle con le geometrie che verranno rilevate a fine lavoro; tali misurazioni effettuate con la precisione richiesta hanno confermato il considerevole stato di cedimento dell’ intero sistema di rotazione Azimutale dell’antenna parabolica.

Una delle fasi più delicate dell’intera operazione è stata quella relativa al sollevamento (in sicurezza e con tutte le cautele del caso) dell’intera struttura dell’antenna (oltre 200 tonnellate) mediante martinetti idraulici opportunamente modificati all’uopo e opportunamente posizionati in modo da compensare la posizione del baricentro della struttura stessa, non perfettamente centrato rispetto all’ asse verticale della stessa.

Fatto ciò, e irrigidita in sicurezza per tutta la durata delle operazioni di ripristino, sia delle opere civili che dei particolari meccanici, si è potuto procedere allo smontaggio delle carrelliere attuali e delle trasmissioni meccaniche ad esse collegate dell’antenna, si è potuto procedere allo smantellamento delle speciali malte espanse in cui erano state, a suo tempo, annegate le rotaie usurate e quindi allo smontaggio delle rotaie stesse e delle piastre di sostentamento delle stesse.

A metà ottobre, le operazioni in cantiere erano volte a preparare la messa in opera delle nuove piastre ed il loro allineamento, la colata della nuova malta espansiva e quant’ altro necessario per la posa in opera delle nuove rotaie.

Presso le officine di Oggiono, sono state realizzate le nuove rotaie, le nuove carrelliere e i loro accessori e tutti i particolari meccanici dell’antenna parabolica che sono stati riutilizzati (così come previsto nel capitolato tecnico del contratto); il tutto controllato e preassiemato presso le officine GALBIATI GROUP alla presenza degli ispettori di INAF prima di essere trasportato a Noto per la relativa messa in opera.

GALBIATI GROUP in collaborazione con A. POINT ha posto la massima attenzione a tutte le operazioni di ripristino della rotazione azimutale dell’antenna, sia presso il cantiere di Noto che presso le officine di Oggiono, e la collaborazione con i responsabili di INAF si è confermata positiva e fattiva sotto tutti i punti di vista. Era obiettivo comune, al di là dei meri termini contrattuali, che il risultato finale fosse positivo e perfettamente soddisfacente per confermare la professionalità acquisita da GALBIATI GROUP nel settore specifico delle antenne e radiotelescopi, per costituire un’ ulteriore referenza positiva che si aggiunge alle numerose già acquisite e relative a realizzazioni nel mondo intero, e per incrementare ancora di più la professionalità così elevata in un settore così specifico e affascinante come quello della radioastronomia.

Sarà nostra cura e premura aggiornare la situazione al momento del rimontaggio del tutto.

Per maggiori informazioni relative alle nostre realizzazioni nel campo di antenne e radiotelescopi vedere anche:

Componenti meccanici per antenne paraboliche e radiotelescopi

Comandi rotazione AZIMUTH: movimentazione ed elevazione

Strutture Radiotelescopi– Base and Yoke

Antenne e Radiotelescopi

«Le nostre virtù portanti sono quattro: positività, passione, determinazione e ambizione -afferma il presidente Tomaso Carraro-”. Consegneremo perciò i premi di benemerito alle più importanti personalità dell’Associazione,  in ricordo di quattro persone che hanno incarnato in pieno questi valori: Luigi Galbiati,  Clementino Bonfiglioli, Natale Casagrande, Remo Scolari.

Galbiati Group è stata quindi riconosciuta azienda leader nel settore organi di trasmissione (in particolare per la categoria riduttori e moltiplicatori meccanici) da parte di Assiot durante la cerimonia del 40esimo. Tale premio è stato conferito per valorizzare le nostre capacità aziendali oltre all’aspetto umano di Luigi Galbiati, fondatore e primo artefice dello sviluppo della Galbiati Group.

Per celebrare quarant’anni di storia e discutere del futuro del settore, Assiot (Associazione italiana Costruttori di organi di trasmissione ed ingranaggi) ha organizzato il 2 e 3 dicembre 2011, fra Milano e Varese, una ricca serie di iniziative: un convegno, un momento formativo e la consegna delle benemerenze alle più importanti personalità dell’Associazione.

Il convegno – “Organi di Trasmissione Movimento e Potenza, prospettive per il futuro” è il titolo della tavola rotonda che si è tenuta  a Palazzo Giureconsulti di Milano il 2 dicembre scorso, a cui sono intervenuti ricercatori ed economisti italiani e internazionali per confrontarsi su innovazione tecnologica e sulla difficile crescita di un mercato come quello delle trasmissioni di potenza.
Le celebrazioni – Dopo il convegno l’evento è continuato  al Centro Congressi Ville Ponti di Varese, dove si sono ripersi i quarant’anni dell’Associazione e sono state consegnate le benemerenze alle personalità che hanno fatto la storia di Assiot.

Nella categoria di “competitività globale” è stato nominato  ”Fornitore Star”  Galbiati Group Srl per la capacità dimostrata nella collaborazione con Siemens VAI MT , per la progettazione e costruzione di trasmissioni meccaniche  e componenti meccanici per laminatoi e impianti di colata;  Auer ha anche sottolineato come Galbiati Group Srl abbia ormai consolidato la  collaborazione con  Siemens VAI MT “ fornendo flessibilità operativa e alta qualità, il tutto coniugato con rapidità e precisione nelle consegne,  caratteristiche fondamentali che fanno di Galbiati il migliore fornitore di Siemens Vai di componenti per impianti metallurgici.”

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Rigoroso rispetto della qualità e dei termini di consegna, valutazione dei prezzi e del valore globale di sorcing: sono questi i termini che hanno valso a Galbiati Group il riconoscimento come miglior fornitore di Siemens Vai per il biennio 2010-2011.

All’ interno del gruppo SIEMENS,  Siemens VAI Metals Technologies (con le sue società localizzate in Austria, Francia, Regno Unito, Italia , Stati Uniti e con le sedi distaccate in tutti i paesi industrializzati del mondo intero, tra cui India, Cina, Korea, Russia, Turchia, Paesi Arabi, Brasile e Sud America, etc.) si occupa della fornitura , “chiavi in mano”, di impianti per la produzione e trasformazione di acciaio e alluminio in forma di prodotti lunghi (barre, profilati, tondino, etc.) e di prodotti larghi (lamiere in fogli, in coils etc.).

SIEMENS VAI MT agisce da “Main contractor “ su scala mondiale proponendo, ai produttori di metalli ferrosi e non ferrosi, le più moderne tecnologie miranti all’ ottimizzazione  della qualità dei prodotti finali, alla massima automatizzazione del ciclo produttivo, alla salvaguardia dell’ ambiente mediante la riduzione delle emissioni di CO₂ e degli altri inquinanti solidi, liquidi e gassosi .

Si avvale della collaborazione di migliaia di subfornitori di vario genere ; da società di piccole dimensioni fino a gruppi multinazionali con distributori in tutto il mondo, localizzati in Italia, in Europa India, Cina .

Sin dall’inizio dell’anno il Siemens VAI MT ha iniziato una procedura interna per valutare le prestazioni di tutti tali subfornitori, con la finalità di redigere una graduatoria di quelli, tra i tanti, che meglio dimostrano di soddisfare nel tempo  le attese di Siemens VAI MT in termini di “ soddisfacimento delle performances richieste, dai loro prodotti e/o servizi”; tale programma veniva denominato “Supplier Stars Certification Program”.

Tutti i fornitori di Siemens VAI MT sono stati suddivisi all’interno di  3 categorie principali secondo criteri di  “Qualità del Prodotto e/o Servizio”, “Innovazione”,  “Competitività globale”; all’ interno di ciascuna categoria , per passi successivi di valutazione Siemens VAI MT  è giunta infine a selezionare 5 fornitori per ciascuna categoria  . . .  i migliori ! I Partners  presso  i quali  Siemens VAI MT ha trovato la miglior collaborazione competitiva e con i quali intende continuare tale collaborazione per una crescita reciprocamente proficua , per competere con successo nel mercato globale .

Il motto dell’ intero programma  è stato “MILIONI DI STELLE BRILLANO NEL CIELO, MA SOLO ALCUNE, POCHE TRA ESSE, SONO PIÙ BRILLANTI DELLE ALTRE”; per celebrare i migliori, i più brillanti tra le migliaia di stelle, non poteva essere scelta location migliore del Planetario di Vienna  (Siemens Vai 2011 Supplier Stars Ceremony), tenutasi il 28 ottobre 2011.

Galbiati Group, invitata a partecipare alla cerimonia, è stata eletta e certificata la migliore tra le 5 migliori aziende della categoria “Global Competitiveness” ricevendo i migliori complimenti da parte delle massime autorità gerarchiche di Siemens VAI MT  per l’ adempimento straordinariamente efficace  nell’ ambito di prodotti con caratteristiche di competitività globale.

Nella foto, i vincitori di ciascuna delle tre categorie premiati direttamente da Auer Werner, Ceo di Siemens Vai Metals Technologies  (da sinistra): Pietro Galbiati, General Manager di Galbiati Group S.r.l. per la categoria “Global Competitiveness”, Henry Oberhuber, Amministratore Delegato, Maschinenfabrik Liezen und Gießerei Ges.m.b.H. per  la categoria ”Product Quality”, e Dr. Christian Dorninger, Amministratore Delegato Dorninger Hytronics GmbH per  la categoria”Innovation”.

E’ la prima volta che  Siemens VAI MT  rilascia tale riconoscimento ai suoi tre migliori fornitori, selezionati fra gli oltre 6000 che attualmente collaborano stabilmente con Siemens VAI MT . Due aziende austriache e una italiana, Galbiati Group.

“In futuro il premio sarà assegnato ogni due anni”, ha promesso il Ceo Werner Auer.

“Con questo premio vogliamo rafforzare la reciproca fiducia e partnership strategica con i nostri fornitori,  in modo tale da offrire le migliori e più avanzate soluzioni ai nostri clienti “, ha specificato Auer durante la serata di celebrazione, “perché con qualità , innovazione, la nostra competitività  ingegneristica  a livello mondiale  può cogliere le opportunità che ci si offrono nel mercato globale ”

Nella categoria “qualità” il premio è stato assegnato a  “Maschinenfabrik Ges.mbH MFL Liezen” ,  fonderia localizzata in Stiria, produttore di  getti in acciai di qualità ,utilizzati da Siemens VAI MT per la realizzazione di componenti d’ usura nelle acciaierie.

Nella categoria  “innovazione”  è stata premiata l’ altra azienda austriaca “  Dorninger Hytronics Gmbh” , produttore di  soluzioni idrauliche e componenti meccatronici  che collabora da tempo con Siemens VAI MT  per l’ ottimizzazione delle automatizzazione negli impianti di colata ed in molteplici altre applicazioni specifiche .

Nella categoria di “competitività globale” è stato nominato  ”Fornitore Star”  Galbiati Group Srl per la capacità dimostrata nella collaborazione con Siemens VAI MT , per la progettazione e costruzione di trasmissioni meccaniche  e componenti meccanici per laminatoi e impianti di colata;  Auer ha anche sottolineato come Galbiati Group Srl abbia ormai consolidato la  collaborazione con  Siemens VAI MT “ fornendo flessibilità operativa e alta qualità, il tutto coniugato con rapidità e precisione nelle consegne,  caratteristiche fondamentali che fanno di Galbiati il migliore fornitore di Siemens Vai di componenti per impianti metallurgici.”

La collaborazione tra Siemens VAI MT  e Galbiati Group iniziata circa 10 anni fa è cresciuta nel tempo anche grazie a numerosi scambi di know-how e competenze  al fine di ottimizzare le soluzioni tecniche, sempre  con  feedback veloce ed  una comunicazione diretta e interattiva.

Per maggiori informazioni consultate direttamente le notizie pubblicate da Siemens Vai MT e Siemens Vai Metals- Facebook, Il punto stampa e Resegone online.

Rigoroso rispetto della qualità e dei termini di consegna, valutazione dei prezzi e del valore globale di sorcing: sono questi i termini che hanno valso a Galbiati Group il riconoscimento come miglior fornitore di Siemens Vai per il biennio 2010-2011

Il caso Galbiati fa ancora scuola: dopo l’evento dello scorso 8 luglio 2011 è stata ora la volta dei 21 consociati Assiot cui la case history Galbiati è stata presentata, in collaborazione con Staufen Italia, venerdì 28 ottobre 2011.

Ottimizzazione della produzione e lean production sono stati i temi caldi affrontati durante l’evento, tanto da un punto di vista teorico e accademico grazie alla bella presentazione del Dott. Giancarlo Oriani, amministratore delegato di Staufen Italia, quanto da un punto di vista pratico, attraverso la visita dell’azienda da parte dei consociati Assiot (reparto officina meccanica, reparto assemblaggio).

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