Gabbie di laminazione “Skin Pass” completamente montate e complete di piping e cablaggi elettrici; peso totale 200 ton.
Vedi anche:
Gabbie di laminazione: lavorazione e sgrossatura spalle
Gabbie di laminazione: premontaggio, piping e controlli
Wednesday, March 10, 2010
Realizzazione completa di Gabbie di laminazione a caldo di lamiere di alluminio di larghezza max. 4300 mm.
Peso totale dell’intera gabbia di laminazione montata: oltre 250 tonnellate.
Vedi anche:
Gabbie di laminazione: lavorazione e sgrossatura spalle
Tuesday, March 2, 2010
Particolari accessori montati su gabbie di laminazione: AG Cylinders, Sliding Blocks, Rails, Base Plates, sistemi di adduzione lamiera e di scarico ad attuazione idraulica, etc.
Completano la fornitura anche la realizzazione delle guarniture dei cilindri di lavoro e dei cilindri di contrasto, dei Bending & Shifting Blocks.
Vedi anche:
Gabbie di laminazione: lavorazione e sgrossatura spalle
Saturday, February 27, 2010
Premontaggio - Area di montaggio delle gabbie di laminazione attrezzata con carro ponte da 160 ton e altezza utile al gancio di 14 mt. Gestione puntuale e dettagliata di tutti i materiali e accessori per gabbie di laminazione in conto lavoro e di quelli in subfornitura costituiti da più di 700 voci.
Piping - Gran parte del piping delle gabbie di laminazione, per la lubrificazione a grasso e per i circuiti idraulici, è realizzato con tubazioni di diametro inferiori ai 10 mm a fino ad oltre 5 pollici , in acciaio inossidabile con saldature e accessori ad alta pressione. Il fissaggio alle spalle ed i percorsi delle tubazioni seguono dettagliatamente gli schemi costruttivi definiti dal committente.
Controlli - Dopo l’erezione, l’allineamento delle spalle ed i controlli geometrici vengono realizzati mediante sistemi di puntamento Laser Tracker; il premontaggio di tutti gli accessori, del piping e dei cablaggi elettrici e della verniciatura finale delle gabbie di laminazione è facilitato dall’ utilizzo di passerelle temporanee fino al montaggio dei piani di lavoro definitivi.
Vedi anche:
Gabbie di laminazione: lavorazione e sgrossatura spalle
Monday, February 15, 2010
Le lavorazioni meccaniche di ciascuna spalla sono realizzate su macchine utensili a controllo numerico (CNC) fino a 5 assi controllati dell’ultima generazione; la geometria finale, in accordo con le tolleranze dimensionali, di planarità, di parallelismo e di ortogonalità delle superfici di lavoro e di appoggio viene controllata con sistema CAM2 Laser Tracker Xi.
La lavorazione meccanica di sgrossatura di ciascuna spalla arriva fino ad una lunghezza di oltre 12 mt., un’ altezza di oltre 4,5 mt., ed un peso massimo sulla tavola rotante di oltre 120 ton. In funzione della geometria della fusione grezza in acciaio l’asportazione di materiale, per arrivare alla spalla finita e pronta per il montaggio, può anche superare il 10% del peso grezzo.
Vedi anche:
Gabbie di laminazione: premontaggio, piping e controlli
Guarniture, AG Cylinders e accessori
Gabbia di laminazione lamiere: larghezza 4.300 mm – Video
Friday, January 1, 2010
Galbiati Group costruisce macchine e impianti a progetto di precisione e di grosse dimensioni. La progettazione e costruzione delle macchine ed impianti viene fatta su progetti e disegni del cliente oppure viene progettata interamente da Galbiati su specifiche tecniche del cliente.
In questa pagina troverete un esempio di progettazione e costruzione impianti di laminazione completi.
Si tratta di gabbie di laminazione Skin Pass completamente montate e costruite con montaggi e piping.
Queste gabbie di laminazione di grandi dimensioni per laminazione a caldo lamiere sono destinate principalmente ad impianti siderurgici e di laminazione.
Eseguiamo anche lavorazioni meccaniche conto terzi su spalle di laminazione di grandi dimensioni per impianti di laminazione, realizzate su macchine utensili a controllo numerico (CNC) fino a 5 assi controllati dell’ultima generazione.
Per maggiori informazioni vedere anche:
Gabbie di laminazione “Skin Pass”
Gabbie di laminazione lamiere: larghezza 4.300 mm – Video
Guarniture, AG Cylinders e accessori montati su gabbie di laminazione
Il bando ufficiale per l’appalto di tali opere è stato aggiudicato nel luglio/agosto 2011 alla GALBIATI GROUP, la quale si è fatta carico dell’ intera operazione, in collaborazione con tecnici specializzati operanti presso il cantiere di Noto coordinati dalla A. POINT di Roma; si utilizzano strumenti mobili di misura di precisione, e ci si avvale di tutte le capacità produttive presso le officine di Oggiono (LC) nonché delle attrezzature di controllo super moderne di cui l’azienda dispone (banco di controllo dimensionale ZEISS 3500 x 6000 x 2500 a temperatura controllata, LASER TRACKER computerizzato). 300 giorni dalla stipula del contratto, per effettuare l’intera operazione, sono stati garantiti ad INAF da GALBIATI GROUP.
Nella categoria di “competitività globale” è stato nominato ”Fornitore Star” Galbiati Group Srl per la capacità dimostrata nella collaborazione con Siemens VAI MT , per la progettazione e costruzione di trasmissioni meccaniche e componenti meccanici per laminatoi e impianti di colata; Auer ha anche sottolineato come Galbiati Group Srl abbia ormai consolidato la collaborazione con Siemens VAI MT “ fornendo flessibilità operativa e alta qualità, il tutto coniugato con rapidità e precisione nelle consegne, caratteristiche fondamentali che fanno di Galbiati il migliore fornitore di Siemens Vai di componenti per impianti metallurgici.”
Il caso Galbiati fa ancora scuola: dopo l’evento dello scorso 8 luglio 2011 è stata ora la volta dei 21 consociati Assiot cui la case history Galbiati è stata presentata, in collaborazione con Staufen Italia, venerdì 28 ottobre 2011.
Ottimizzazione della produzione e lean production sono stati i temi caldi affrontati durante l’evento, tanto da un punto di vista teorico e accademico grazie alla bella presentazione del Dott. Giancarlo Oriani, amministratore delegato di Staufen Italia, quanto da un punto di vista pratico, attraverso la visita dell’azienda da parte dei consociati Assiot (reparto officina meccanica, reparto assemblaggio).
Una Case history di successo che ha portato a ottimi risultati in termini di ottimizzazione della produzione e di ricerca di nuovi prospect: è quella che Galbiati Group ha presentato, insieme a RDI, Staufen ed Ecipa Lombardia, in un Convegno che ha visto la partecipazione di Sebastiano Barisoni (Il Sole 24 Ore) come moderatore e del professor Alberto Portioli del Politecnico di Milano, che ha illustrato al pubblico i principi della lean production e della comunicazione innovativa.
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Thursday, March 11, 2010
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