Cesoia meccanica a lama basculante per laminazione taglio lamiere al termine del premontaggio presso l’officina Galbiati Group. La movimentazione della lama avviene mediante la rotazione coordinata di due alberi ad eccentrico, azionati da due treni di ingranaggi indipendenti, con due motori elettrici da 900 Kw cadauno a 1000 giri al minuto. Peso totale oltre 650 tonnellate.
L’intera cesoia meccanica a lama basculante, dopo il premontaggio e collaudo presso le officine Galbiati Group è stata smontata in sottoassiemi e trasportata via mare fino alla destinazione finale in India; rimontata da personale qualificato è entrata immediatamente in produzione con piena soddisfazione dei tecnici locali.
Nell’immagine qui sotto un dettaglio della fase preliminare relativa al montaggio e controllo del contatto delle dentature dei treni di ingranaggi della cesoia meccanica per laminazione che azionano la rotazione coordinata degli alberi ad eccentrico. Si notano in particolare i cuscinetti a film d’olio e quelli a rotolamento, dimensionati per sopportare gli enormi picchi di carico durante la fase di taglio lamiera.
Nell’ultima immagine una fase della lavorazione meccanica della parte inferiore della cesoia meccanica della struttura in acciaio elettrosaldato su alesatrice a controllo numerico CNC dotata di tavola rotante da 120 tonnellate.
Realizzazione completa di cesoia meccanica a lama basculante(Rocking shear) per laminazione taglio lamiere larghezza max. 5000 mm, spessore fino a 50 mm; peso totale dell’intera cesoia montata oltre 650 tonnellate.
Cesoia meccanica pendolare per laminazione taglio in continuo di lamiere sottili di larghezza fino a 3 mt al termine del premontaggio presso l’officina Galbiati Group. La movimentazione della lama avviene mediante rotazione dell’ intero gruppo portalama su perni supportati da cuscinetti a film d’olio.
Tutte le movimentazioni della cesoia meccanica pendolare per laminazione sono di tipo idraulico/meccanico coordinate da sistema computerizzato par adattarsi alle svariate tipologie di lamiere da tagliare.
Due cesoie meccaniche ad azionamento idraulico, a lama basculante al termine del premontaggio presso l’ officina Galbiati Group.
La movimentazione della lama avviene mediante la movimentazione coordinata di due pistoni del diametro di circa 1000 mm delle cesoie meccaniche a lama basculante, azionati da pressione idraulica e collaudati fino a 450 bar. Peso totale oltre 450 tonnellate cadauna.
Oltre a co-progettare cesoie completein stretta collaborazione con il cliente, Galbiati Group è in grado, se necessario, di fornire i soli treni di ingranaggi per cesoie ad azionamento meccanico (crop shears, rocking shears, divide shears, etc.).
In questi casi, non disponendo della struttura in cui i treni di ingranaggi verranno alloggiati, si simulano le sedi di alloggiamento degli assi su banco di rotazione statica per verificare la perfetta geometria, il contatto delle dentature, i giochi risultanti.
Realizzazione di presse meccaniche/oleodinamiche, comprensive di impiantistica: oleodinamica, pneumatica, di processo e del cablaggio elettrico utilizzate nell’industria manifatturiera.
Esempio di presse idrauliche costruite su progetto del cliente per la produzione di pannelli per auto.
Tonnellaggio di esercizio 350 Ton.
Esempio di Presse idrauliche costruite su progetto del cliente per la produzione di pannelli isolanti per la costruzione di edifici comprensiva di impiantistica di processo a vapore.
Tonnellaggio di tenuta alla reazione del processo pari a 320 Ton.
Esempio di Presse idrauliche costruita su progetto del cliente per la prova e messa a punto di stampi per il settore auto.
Tonnellaggio di esercizio 300 Ton.
Settori dentati di elevazione con dentatura di elevata precisione ricavata mediante l’utilizzo di macchine utensili CNC a 5 assi controllati; aggiustaggio del passo tra due settori dentati contigui e controllo delle misure cordali dell’ intero set di 6 settori dentati contigui (diametro nominale primitivo della dentatura superiore a 28 mt.)
Assemblaggio di Elevation Carriage e controllo giochi radiali e assiali dei rulli di contrasto
Assieme e controllo del sistema di elevazione di radiotelescopio LMT (Large Millimetrical Telescope) prima della spedizione al sito Sierra Negra – Mexico
Montaggio di sistema di elevazione speciale con motore lineare a magneti permanenti
Controllo della misura cordale di settori dentati di rotazione Azimuth di radiotelescopio del diametro di 64 mt., progetto SRT (Sardinia Radio Telescope)
Carrelliere ad elevata rigidità per il sostegno e la rotazione azimutale dell’ intero radiotelescopio SRT, durante il montaggio e controlli in officina. Le carrelliere sono state installate presso il sito di San Basilio – Sardegna.
Riduttori planetari ad alta rigidità torsionale e con pignone autosupportato per la movimentazione di azimuth e di elevazione
Gruppi di comando (Cutterhead) per testa rotante di perforazione TBM(Tunnel Boring Machine), diametro di scavo da 4 mt a oltre i 12 mt. Supporto diametro 5400 mm (Cutterhead Support), con cuscinetto a rulli d.4000 e corona dentata modulo 22, nove riduttori epicicloidali con pignone in uscita modulo 22 mm e, impianto di lubrificazione. Peso complessivo 100 Tonn. Gruppo di comando utilizzato su Macchine TBM per lo scavo di gallerie idrauliche in Etiopia e Cina.
Particolari accessori montati su gabbie di laminazione: AG Cylinders, Sliding Blocks, Rails, Base Plates, sistemi di adduzione lamiera e di scarico ad attuazione idraulica, etc.
Completano la fornitura anche la realizzazione delle guarniture dei cilindri di lavoro e dei cilindri di contrasto, dei Bending & Shifting Blocks.
Nella categoria di “competitività globale” è stato nominato ”Fornitore Star” Galbiati Group Srl per la capacità dimostrata nella collaborazione con Siemens VAI MT , per la progettazione e costruzione di trasmissioni meccaniche e componenti meccanici per laminatoi e impianti di colata; Auer ha anche sottolineato come Galbiati Group Srl abbia ormai consolidato la collaborazione con Siemens VAI MT “ fornendo flessibilità operativa e alta qualità, il tutto coniugato con rapidità e precisione nelle consegne, caratteristiche fondamentali che fanno di Galbiati il migliore fornitore di Siemens Vai di componenti per impianti metallurgici.”
Il caso Galbiati fa ancora scuola: dopo l’evento dello scorso 8 luglio 2011 è stata ora la volta dei 21 consociati Assiot cui la case history Galbiati è stata presentata, in collaborazione con Staufen Italia, venerdì 28 ottobre 2011.
Ottimizzazione della produzione e lean production sono stati i temi caldi affrontati durante l’evento, tanto da un punto di vista teorico e accademico grazie alla bella presentazione del Dott. Giancarlo Oriani, amministratore delegato di Staufen Italia, quanto da un punto di vista pratico, attraverso la visita dell’azienda da parte dei consociati Assiot (reparto officina meccanica, reparto assemblaggio).
Una Case history di successo che ha portato a ottimi risultati in termini di ottimizzazione della produzione e di ricerca di nuovi prospect: è quella che Galbiati Group ha presentato, insieme a RDI, Staufen ed Ecipa Lombardia, in un Convegno che ha visto la partecipazione di Sebastiano Barisoni (Il Sole 24 Ore) come moderatore e del professorAlberto Portioli del Politecnico di Milano, che ha illustrato al pubblico i principi della lean production e della comunicazione innovativa.
Friday, March 19, 2010
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